脫脂劑質(zhì)檢有哪些方面的內(nèi)容？

在金屬化學(xué)處理、電鍍及涂施之前，要用脫脂劑脫除金屬表面上的油脂及礦物油。包括堿性脫脂劑、乳液脫脂劑和溶劑脫脂劑三種。印刷機主要用其進行設(shè)備的防銹等用途。有以下幾個方面來對其進行質(zhì)檢。
1．外觀
將液體脫脂劑在15~35℃條件下放置24h后觀察，主要是觀察脫脂劑溶液是否均勻，有無分層和沉淀現(xiàn)象。檢查粉狀脫脂劑外觀時，主要是觀察是否均勻、松散，有無堅硬團塊。
2．ph值
不同的金屬在堿性脫脂劑中具有不同的腐蝕界限，如鋼鐵工件在堿性脫脂劑中就易被腐蝕，因此必須根據(jù)工件的材質(zhì)選擇合適ph的脫脂劑。當(dāng)工件是由鋼和其他金屬構(gòu)成的組合體時，則必須考慮組合體各部件工作材質(zhì)對脫脂劑ph值的要求。
3．總堿度
總堿度所表示的是水中oh-、co32-、hco3-及其他弱酸鹽類的總和。
滴定總堿度時，可采用甲基橙(溴酚藍)和酚酞為指示劑。用甲基橙(溴酚藍)為指示劑時，滴定終點的ph值為3~4。滴定游離堿度時，則用酚酞為指示劑，滴定終點的ph值為8~9。
總堿度測試方法為：取10ml脫脂溶液放于250ml錐形瓶中，加入100ml水，滴人3~4滴甲基橙(溴酚藍)指示劑，用0.1mol／l鹽酸標準溶液滴定，
滴至溶液由橙色變?yōu)榧t色，即為終點。所消耗的標準溶液的毫升數(shù)稱之為總堿度或總堿度的“點”數(shù)。
脫脂劑使用過程的維護及調(diào)整方法均以測定溶液的總堿度為依據(jù)。
4．消泡性能
將試液倒人100ml具塞量筒內(nèi)使液面距離塞下端面70ml，蓋塞，在30℃±2℃的水浴或電烘箱中放置10min取出，立即上下?lián)u動1min，上下?lián)u動的距離為0.33m，頻率為100～110次／min，搖動完畢后，打開簡塞，盛試液的量筒置于30℃±2℃的水浴或電烘箱中靜置10min，觀察泡沫消失情況，記下殘留泡沫高度(應(yīng)為泡沫高、低值的平均數(shù))。
5．漂洗性能
漂洗性能用于檢查清洗后覆蓋在金屬工件表面上的脫脂殘留物被水洗去的性能。
將試片用金屬掛鉤掛好，全浸在65℃±2℃的500ml低溫型脫脂劑溶液中5min，取出后將試片呈45。角放置，到晾干為止。常溫型脫脂劑在30℃±2℃下浸液。將晾干的試片用金屬鉤固定在擺洗器試片架上；低溫型脫脂劑全浸在500ml溫度為65℃±2℃的蒸餾水中，立即擺洗10次(往返為一次)。無擺洗器時，可按擺洗器一樣的擺距、擺頻，人工擺洗10次。常溫型脫脂劑在30℃±2℃下擺洗，然后立即取出試片用熱風(fēng)吹干，吹干時試片亦呈45°角放置。檢查試片表面有無脫脂殘留物，再在試片上滴一滴無水乙醇，乙醇自然揮發(fā)后再檢查試片上有無白色殘留物，然后按技術(shù)條件評定結(jié)果。


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