在蜂窩紙板生產線的生產過程中，需要用膠粘劑在原紙上涂膠線制成規定邊長的紙芯，將成型拉開后的蜂窩紙芯與箱板紙進行粘合。膠粘劑質量的好壞將直接影響到蜂窩紙板的品質性能，使用質量好的膠粘劑不僅可以保障蜂窩紙板生產線的生產質量，也大大的保證了蜂窩紙板的抗壓強度。
反之，不僅會影響蜂窩紙板的質量，使得蜂窩紙板生產線的進度降下來，還會增加生產成本，降低生產效率，甚至還會威脅企業的信譽度。
那么蜂窩紙板生產線用到的膠粘劑有哪些要求呢?首先在生產蜂窩紙板的過程中，應嚴格把握膠粘劑質量關，打好膠水工藝，并根據天氣環境變化，適時控制使用。通常蜂窩紙板生產線需要用到的膠粘劑，它的配方是不變的，而這并不合理，特別是對可變化的環境，應采取一定的改變。
一般蜂窩紙板生產線需要用到的膠粘劑，其固含量為16%-19%，但是，各方面因素都會影響膠粘劑配方。如潮濕的天氣容易造成蜂窩紙板水分散發困難，導致紙板柔軟，強度不足。在蜂窩紙板生產線的生產過程中，若遇到此種情況，建議可增加膠粘劑的固含量，這樣做可以增加膠膜的硬度，阻止膠水中水分過分滲入到蜂窩紙板中。
如果是在干燥的冬季，那么蜂窩紙板生產線需要用到的膠粘劑，它的固含量就應控制在17%左右，不然就會導致膠粘劑隨著水分一起擴散，致使紙板膠粘度不夠，進而出現粘合不牢固問題。
對于蜂窩紙板生產線用到的膠粘劑還不止這些要求。另外在膠粘劑配置過程中，蜂窩紙板生產線上的生產人員要特別注意合理的攪拌時間，環境變化也會對溶劑攪拌時間要求不同。如溫度較高的夏季，攪拌時間為30分鐘左右即可，在溫度較低的冬季，攪拌時間大約控制在45分鐘左右，才可輸送或使用膠粘劑。
此外值得注意的是，蜂窩紙板生產線需要用到的膠粘劑如果放置時間過長，會出現凝沉現象，一些放置到第二天膠粘劑其固含量會增加，粘度過稠，流動緩慢，實際使用過后會發現效果極差，不易向紙板滲透，致使大部分膠粘劑在紙板表面干燥，這就是所謂的“假粘”現象。
為了避免以上情況，可適當降低蜂窩紙板生產線上的生產速度，提高蜂窩機械熱循環效率，促使淀粉分子更加活躍。


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