防拔染印花工藝流程及其注意事項

工藝流程
印(全輥)地色色漿(或地色浸軋)→烘干→印花(拔白、色拔漿)→常壓高溫汽蒸(170-180℃,7-8min)→冷水洗→熱水洗(或還原清洗)→熱水洗→烘干。
或：印花(拔白、色拔漿)→烘干→罩印地色色漿→常壓高溫汽蒸(170-180℃，7-8min)→冷水洗→熱水洗(或還原清洗)→熱水洗→烘干。
注意事項
①適用于堿劑防拔染法的地色分散染料分子結構上應含有1-3個酯基，在高溫下酯基被水解成為可溶性物質，由于這些染料對堿的敏感程度不一，因此必須進行試驗了解清楚堿劑和堿劑用量與染色深度的匹配性，以期達到最佳的防拔染效果。作為著色防拔染的分散染料，應對堿劑穩定性優良，不會因堿劑的存在而發生色澤變淺和色相變化。
②堿劑防拔染印花法可用的堿劑有碳酸鈉、碳酸氫鈉、碳酸鉀和氫氧化鈉等。碳酸氫鈉的堿性較弱，防拔白的白度較差。碳酸鉀、氫氧化鈉的防拔白的白度好，但吸濕性較大，易吸收空氣中的水分而滲化，造成花紋輪廓不清。因此目前常采用碳酸鈉作為防拔染印花的堿劑，其防拔白的效果和花紋輪廓清晰度均較好。
③潤濕劑的作用在于汽蒸時吸濕，促使分散染料的酯基充分水解，以提高防拔染的效果。常用的潤濕劑有丙三醇和聚乙二醇等。為了更有效提高堿防拔染的效果，生產商開發了新型助拔劑可供選擇，如zetexpn一ad(德國巴斯夫)是乙氧基和多元醇的混合物，用于滌綸堿性防拔染印花，能改善白度和色防拔效果以及花紋輪廓的清晰度。
④用于堿防拔染的糊料應為耐堿性能較好的品種，一般為醚化淀粉、醚化植物膠、羧甲基纖維素等。這些糊料根據印花方法的不同，可選擇不同比例的拼混以得到較為理想的印制效果。
染料制造商常將其產品按可拔性范圍分為1-5級，為染料選擇提供了方便。5級或4-5級范圍內的染料適用于拔白，4級染料適合于著色拔染。如著色染料顏色很深時，甚至可用3-4級染料。那些可拔性僅為1級的染料，實際上是不可拔的，因此在色拔工藝中可用作著色染料。但都要在實際生產條件下進行一次試驗，建立可行的拔染印花工藝適用染料的資料。


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