凸感燙印出現(xiàn)問(wèn)題？這么解決就對(duì)了
發(fā)布時(shí)間：2024-04-23 點(diǎn)擊：109
凸感燙印出現(xiàn)問(wèn)題？這么解決就對(duì)了
圖案凸感燙印部分不牢固容易刮擦
在生產(chǎn)過(guò)程中，造成產(chǎn)品圖案凸感燙印部分容易刮擦的原因有很多，處理方法也各有不同。
1. 如果承印物上底色墨層厚度不均勻，就會(huì)阻止承印物表面對(duì)燙印箔中膠黏劑的吸附，使得燙印箔的附著力下降，導(dǎo)致?tīng)C印不牢固，容易刮擦。
2. 由于燙印設(shè)備、燙印壓力和被燙印的材質(zhì)不同，燙印時(shí)的時(shí)間、壓力和溫度都會(huì)存在差異。如果燙印溫度低或燙印壓力輕而導(dǎo)致?tīng)C印不牢固、容易刮擦?xí)r，可重新調(diào)整凸感燙印的溫度和壓力。
3.凸感燙印箔選用是否合適，直接影響燙金圖案的牢固度，應(yīng)根據(jù)燙印面積的大小和被燙印材料的特性來(lái)綜合考慮選用什么類型的燙印箔。
2 凸感燙印圖案燙印不上
1. 在印刷過(guò)程中，如果表層印刷中干燥油摻入比例過(guò)多，使紙張印刷品上的油墨層因干燥太快產(chǎn)生晶化，則會(huì)導(dǎo)致?tīng)C印箔燙印不上。
出現(xiàn)這種問(wèn)題，首先應(yīng)該在印刷時(shí)盡量避免油墨晶化現(xiàn)象的出現(xiàn)。其次，如果產(chǎn)生油墨晶化現(xiàn)象，應(yīng)該取下?tīng)C印箔，在加熱溫度為130℃～150℃的情況下把承印物空壓一遍，破壞油墨表層的晶化層，然后再次燙印，這樣就可以完成燙印箔的燙印。
2.在凸感燙印之前，應(yīng)避免上光油，因?yàn)楣庥蜁?huì)導(dǎo)致凸感燙印圖案完全不能燙印。當(dāng)客戶要求上光油的產(chǎn)品時(shí)，可先進(jìn)行凸感燙印，然后再上光油，并選擇燙印箔時(shí)可用表面張力為（4.0～4.6）×10-3n／m的電化鋁，以保證油墨有較好的附著力。
3 凸感燙印圖案殘缺，露出印刷油墨或承印物的顏色
1. 在凸感燙印過(guò)程中，燙印圖案有時(shí)候會(huì)露出印刷油墨或承印物的顏色，主要是因?yàn)闋C印版的燙印溫度過(guò)低，達(dá)不到燙印箔所需要的最低溫度，導(dǎo)致?tīng)C印箔沒(méi)有完整地轉(zhuǎn)移到承燙材料上，造成圖案殘缺、露出印刷品底色等質(zhì)量問(wèn)題。
出現(xiàn)這種質(zhì)量問(wèn)題，要及時(shí)調(diào)高凸感燙印機(jī)電熱板的溫度，觀察凸感燙印效果，直到燙印出完好的印品。
2. 在凸感燙印過(guò)程中，如果燙印版的燙印壓力過(guò)小，燙印箔就無(wú)法順利完成轉(zhuǎn)移，使凸感燙印圖案殘缺不全。
這種情況應(yīng)仔細(xì)觀察燙印箔壓印痕跡的輕重，然后進(jìn)行壓力的適當(dāng)調(diào)整。
3.凸感燙印箔的型號(hào)與產(chǎn)品要求不相符或燙印箔質(zhì)量不好時(shí)，也會(huì)出現(xiàn)此類問(wèn)題。這就要求操作人員事先要對(duì)凸感燙印箔的型號(hào)是否適用作出正確判斷，如果不適用，要及時(shí)更換合適的凸感燙印箔。
此外，遇到凸感燙印面積較大的產(chǎn)品時(shí)，可連續(xù)燙印兩次，這樣可以有效避免圖案殘缺、露出印刷油墨或承印物的顏色。
4 凸感燙印圖案呈模糊暈旋狀態(tài)
凸感燙印圖案呈模糊暈旋狀態(tài)，主要是由燙印溫度過(guò)高、燙印時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、燙印箔與加熱體間的距離過(guò)小、燙印箔焦化變色等原因引起的。
如果凸感燙印機(jī)的燙印溫度偏高，超過(guò)了凸感燙印箔所能承受的溫度范圍，那么凸感燙印箔鋁層表面就會(huì)失光發(fā)暗。在這種情況下?tīng)C印，凸感燙印箔會(huì)向四周擴(kuò)展，出現(xiàn)暈旋現(xiàn)象。
因此，在凸感燙印機(jī)工作的范圍之內(nèi)，應(yīng)該根據(jù)凸感燙印箔所能承受的溫度范圍來(lái)調(diào)整合適的燙印溫度。
凸感燙印箔焦化變色，主要是因?yàn)樵谕垢袪C印過(guò)程中凸感燙印機(jī)停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，致使凸感燙印箔的某一部分較長(zhǎng)時(shí)間與電熱高溫印版接觸而產(chǎn)生受熱焦化變色現(xiàn)象，以至于圖案凸感燙印后出現(xiàn)暈旋狀態(tài)。
生產(chǎn)過(guò)程中，如果遇到凸感燙印機(jī)停機(jī)，應(yīng)該降低燙印溫度，或?qū)⑼垢袪C印箔移開(kāi)，也可以在溫度較高的印版前面放置厚紙，使凸感燙印箔與印版隔開(kāi)。
綜上所述，凸感燙印箔的型號(hào)、性能以及凸感燙印機(jī)的燙印溫度、壓力和速度等因素與凸感燙印的質(zhì)量息息相關(guān)。凸感燙印機(jī)的溫度、壓力與速度并稱為凸感燙印的三要素。
因此，選擇合適的凸感燙印箔與承燙材料，在凸感燙印過(guò)程中嚴(yán)格控制三要素，才能保證凸感燙印產(chǎn)品的質(zhì)量、效果與客戶的感官完美結(jié)合，才能保證產(chǎn)品質(zhì)量，提升燙印效率。
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在生產(chǎn)過(guò)程中，造成產(chǎn)品圖案凸感燙印部分容易刮擦的原因有很多，處理方法也各有不同。
1. 如果承印物上底色墨層厚度不均勻，就會(huì)阻止承印物表面對(duì)燙印箔中膠黏劑的吸附，使得燙印箔的附著力下降，導(dǎo)致?tīng)C印不牢固，容易刮擦。
2. 由于燙印設(shè)備、燙印壓力和被燙印的材質(zhì)不同，燙印時(shí)的時(shí)間、壓力和溫度都會(huì)存在差異。如果燙印溫度低或燙印壓力輕而導(dǎo)致?tīng)C印不牢固、容易刮擦?xí)r，可重新調(diào)整凸感燙印的溫度和壓力。
3.凸感燙印箔選用是否合適，直接影響燙金圖案的牢固度，應(yīng)根據(jù)燙印面積的大小和被燙印材料的特性來(lái)綜合考慮選用什么類型的燙印箔。
2 凸感燙印圖案燙印不上
1. 在印刷過(guò)程中，如果表層印刷中干燥油摻入比例過(guò)多，使紙張印刷品上的油墨層因干燥太快產(chǎn)生晶化，則會(huì)導(dǎo)致?tīng)C印箔燙印不上。
出現(xiàn)這種問(wèn)題，首先應(yīng)該在印刷時(shí)盡量避免油墨晶化現(xiàn)象的出現(xiàn)。其次，如果產(chǎn)生油墨晶化現(xiàn)象，應(yīng)該取下?tīng)C印箔，在加熱溫度為130℃～150℃的情況下把承印物空壓一遍，破壞油墨表層的晶化層，然后再次燙印，這樣就可以完成燙印箔的燙印。
2.在凸感燙印之前，應(yīng)避免上光油，因?yàn)楣庥蜁?huì)導(dǎo)致凸感燙印圖案完全不能燙印。當(dāng)客戶要求上光油的產(chǎn)品時(shí)，可先進(jìn)行凸感燙印，然后再上光油，并選擇燙印箔時(shí)可用表面張力為（4.0～4.6）×10-3n／m的電化鋁，以保證油墨有較好的附著力。
3 凸感燙印圖案殘缺，露出印刷油墨或承印物的顏色
1. 在凸感燙印過(guò)程中，燙印圖案有時(shí)候會(huì)露出印刷油墨或承印物的顏色，主要是因?yàn)闋C印版的燙印溫度過(guò)低，達(dá)不到燙印箔所需要的最低溫度，導(dǎo)致?tīng)C印箔沒(méi)有完整地轉(zhuǎn)移到承燙材料上，造成圖案殘缺、露出印刷品底色等質(zhì)量問(wèn)題。
出現(xiàn)這種質(zhì)量問(wèn)題，要及時(shí)調(diào)高凸感燙印機(jī)電熱板的溫度，觀察凸感燙印效果，直到燙印出完好的印品。
2. 在凸感燙印過(guò)程中，如果燙印版的燙印壓力過(guò)小，燙印箔就無(wú)法順利完成轉(zhuǎn)移，使凸感燙印圖案殘缺不全。
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3.凸感燙印箔的型號(hào)與產(chǎn)品要求不相符或燙印箔質(zhì)量不好時(shí)，也會(huì)出現(xiàn)此類問(wèn)題。這就要求操作人員事先要對(duì)凸感燙印箔的型號(hào)是否適用作出正確判斷，如果不適用，要及時(shí)更換合適的凸感燙印箔。
此外，遇到凸感燙印面積較大的產(chǎn)品時(shí)，可連續(xù)燙印兩次，這樣可以有效避免圖案殘缺、露出印刷油墨或承印物的顏色。
4 凸感燙印圖案呈模糊暈旋狀態(tài)
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如果凸感燙印機(jī)的燙印溫度偏高，超過(guò)了凸感燙印箔所能承受的溫度范圍，那么凸感燙印箔鋁層表面就會(huì)失光發(fā)暗。在這種情況下?tīng)C印，凸感燙印箔會(huì)向四周擴(kuò)展，出現(xiàn)暈旋現(xiàn)象。
因此，在凸感燙印機(jī)工作的范圍之內(nèi)，應(yīng)該根據(jù)凸感燙印箔所能承受的溫度范圍來(lái)調(diào)整合適的燙印溫度。
凸感燙印箔焦化變色，主要是因?yàn)樵谕垢袪C印過(guò)程中凸感燙印機(jī)停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，致使凸感燙印箔的某一部分較長(zhǎng)時(shí)間與電熱高溫印版接觸而產(chǎn)生受熱焦化變色現(xiàn)象，以至于圖案凸感燙印后出現(xiàn)暈旋狀態(tài)。
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綜上所述，凸感燙印箔的型號(hào)、性能以及凸感燙印機(jī)的燙印溫度、壓力和速度等因素與凸感燙印的質(zhì)量息息相關(guān)。凸感燙印機(jī)的溫度、壓力與速度并稱為凸感燙印的三要素。
因此，選擇合適的凸感燙印箔與承燙材料，在凸感燙印過(guò)程中嚴(yán)格控制三要素，才能保證凸感燙印產(chǎn)品的質(zhì)量、效果與客戶的感官完美結(jié)合，才能保證產(chǎn)品質(zhì)量，提升燙印效率。
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