uv上光是包裝印刷行業(yè)非常常見(jiàn)的一種表面整飾工藝。如果uv光油附著力不足,印品就會(huì)出現(xiàn)表面容易出現(xiàn)退色、不耐磨、光油脫落等各類質(zhì)量問(wèn)題,從而引發(fā)一系列的不良反應(yīng)。要想避免這類問(wèn)題的發(fā)生,應(yīng)進(jìn)行全面分析,包括材料采購(gòu)、工藝安排、規(guī)范化操作等環(huán)節(jié),根據(jù)存在的問(wèn)題進(jìn)行有目的的整改。
uv光油附著力不足的原因及解決方案總結(jié)如下:
(1)存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致uv光油或底油過(guò)期。
一般情況下,uv光油或底油的保質(zhì)期為半年到一年的時(shí)間。有些廠家一次性采購(gòu)過(guò)多的uv光油,就容易導(dǎo)致uv光油或底油過(guò)期。
(2)uv光油和底油不匹配。
操作人員在使用過(guò)程中,應(yīng)注意uv光油和底油要同一廠家生產(chǎn),如果混用容易導(dǎo)致性能不匹配,影響印品質(zhì)量。
(3)油墨干燥時(shí)間短或干燥性能不好,容易造成uv光油附著力差。
凡是需要uv上光的產(chǎn)品,都必須保證油墨已經(jīng)達(dá)到或超過(guò)24小時(shí)的干燥時(shí)間之后,再進(jìn)行uv上光,不然uv光油不容易附著其表面。
(4)uv燈管的光照度不夠,導(dǎo)致uv光油固化不足。
有很多原因可以導(dǎo)致uv燈管的光照度不夠,比如uv燈管功率不高、燈管老化、燈管表面臟污、燈管吊得太高等,當(dāng)uv燈管的光照度不夠時(shí),就會(huì)導(dǎo)致uv光油固化不足。由于用肉眼無(wú)法準(zhǔn)確檢測(cè)光照度,因此必須使用光照度檢測(cè)儀,當(dāng)光照度檢測(cè)儀通過(guò)uv燈管照射時(shí),參數(shù)值達(dá)到或者超過(guò)50,才表示該uv燈管符合uv光油的固化使用要求。
需要注意的是,uv燈管具有一定的使用壽命,當(dāng)其使用時(shí)間接近1000小時(shí),應(yīng)及時(shí)更換。
(5) uv光油或底油中摻入水或酒精的量太多,會(huì)影響uv光油的附著力。
如果uv光油或底油中摻入水或酒精的量太多,會(huì)導(dǎo)致紙張受潮,不能快速烘干,從而影響uv光油的附著力。
(6)不規(guī)范的操作,影響uv光油的固化效果。
員工操作不規(guī)范,每次清洗過(guò)油輥時(shí),使大量含水的殘液回流到盛裝uv光油或底油的容器中,導(dǎo)致原油濃度變稀,從而影響uv光油的固化效果。
(7)在車(chē)間內(nèi)部溫度低、濕度大的情況下,uv光油的固化速度會(huì)相應(yīng)變慢。
對(duì)此,操作人員應(yīng)提前開(kāi)機(jī)預(yù)熱uv燈管,降低設(shè)備運(yùn)行速度,適當(dāng)延長(zhǎng)uv光油固化時(shí)間。
(8)上光設(shè)備的速度過(guò)快,導(dǎo)致uv上光產(chǎn)品受紫外光固化時(shí)間太短。
(9)uv光油層過(guò)厚,不僅會(huì)導(dǎo)致uv光油難以完全固化,而且會(huì)提高成本,甚至?xí)?dǎo)致上光后的印品在模切壓痕時(shí)發(fā)生爆裂,直接造成報(bào)廢。
(10)紙張含水量較大、印品表面噴粉太多等因素,也會(huì)導(dǎo)致uv光油附著力顯著下降。對(duì)此,在印刷過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制潤(rùn)版液、噴粉的使用量。
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