影響柔印產品質量的因素
發布時間：2024-04-19 點擊：193
影響柔性版印刷產品質量的因素很多，有制版方面的，有操作工藝技術方面的，有設備材料方面
的，等等。就油墨方面而言也有多方面。柔性版印刷用水墨較多。
水性油墨是屬于牛頓流體，所以油墨的穩定性較差，主要表現在以下三個方面:
i.油墨顏料的沉淀。在使用前要對油墨桶中的油墨均勻攪拌，在印刷使用時還要經常對油墨槽中的油墨進行攪拌，防止由于油墨顏料的沉淀，造成印刷品顏色和標準有一定的差異。一個有效的方式是通過全封閉刮刀，使油墨在墨泵的運轉下始終處于攪拌和流動狀態。
2.在儲存和使用中，由于油墨成分中的穩定劑揮發，造成ph值降低(趨向于弱堿性)。在使用中水性油墨的穩定劑易揮發，以致油墨趨向于弱堿性，造成其表面張力增加，對印版表面的附著力反而下降，影響轉移性能和干燥速度(油墨越趨向于堿性，干燥速度加快)，這會造成印刷過程中印刷圖文殘缺不全，特別是印刷網線版時，由于油墨干燥過快，造成印刷網點丟失或者是網線版堵版。
3.油墨在使用中由于水分的揮發，造成油墨的黏度增加，流動性能減弱。有些印刷設備的供墨方式是單刮刀系統，要求油墨具有一定的黏度和流動性，使其在一個比較合適的范圍內。當油墨在使用中豁度和流動性超出印刷使用的要求時，就影響油墨的轉移性能，出現印刷品大實地表面印刷有“色差”。
印刷材料方面影響柔印產品質量的因素包括印刷材料表面的平整度、材料的吸收性、材料的表面強度。
印刷材料的平整度對于大面積實地版面的印刷，這是一個很必要的前提。由于有些材料表面粗
糙，印刷中造成印品表面明顯地印不實。通過加大印刷壓力的話，雖然從表面上能解決一定的問題，但是造成印刷版面的文字內容模糊或者印刷品“邊緣效應”明顯。
材料的吸收性對于印刷來說，材料的吸收性好是有利有弊的。有利的方面，由于吸收性好，油墨對于材料的附著性強不易脫落;弊端是由于材料的吸收性強，造成油墨的使用量增加，如國產的防油紙特別突出。
材料的表面強度現在用于印刷餐盤紙的紙張，表面強度較差，紙粉掉落較多，造成印刷過程中需
要經常性的擦版。
此外，以下內容也是影響產品質量問題的因素:
1.印版圖文設計如一淺灰色平網地，在設計時盡量設計用一專色，避免用黃、紅、藍三原色疊
印，因為這樣很難控制灰平衡。
2.產品結構類型如大面積色塊與空白部分，一段實地一段空白，其承受壓力大小不一致，會導致版輥跳動，使得印刷部位受壓不一致。
3.網紋輥的配置如印刷廠網紋輥配置600一700線，在生產150線產品時i%一2%的網點會嵌入網紋輥網穴，影響質量。
4.油墨含固量如果油墨含固量太低，印刷生產時為了達到一定的色濃度，則必須降低網紋輥線數，這樣會減慢油墨的干燥速度，如是網線版則容易堵版。
5.印版的平整度如果印版平整度較差，則在印刷時整個版面各處所受壓力不一致，要保證整個版
面都能印刷得出，則會有部分版面位置壓力過大，網點擴大過大。
6.網點防黏網點防黏不徹底，會導致油墨轉移不良。
7.版輥過大如版輥過大，則版輥印刷后所暴露在空氣中的時間太長，容易堵版。
8.版輥同心度差版輥同心度較差，則印刷壓力不一致。
9.張力材料張力控制關系到套印問題，以及停機后再次開機的廢品率。
10.原材料張力如果材料在復卷時張力過大，在印刷時則套印跑位嚴重。
11.雙面膠的選擇印刷一種產品，只可選用同一密度的雙面膠。如不使用同一密度雙面膠，會因在貼版時壓縮變形量不同而導致套印不準。
12.車間溫濕度如溫度高、濕度低，則容易堵版;溫度低、濕度高，則影響干燥。
13.油墨流平性如油墨流平性差，則導致油墨轉移不良，印品會發花。
14.烘箱烘干能力烘箱烘干能力影響到生產速度，如油墨干燥不良則產品往往會失去光澤。
15.原材料表面粉塵如果原材料表面粉塵較多，在印刷過程中會粘于印版上，使印品上出現白點，有一部分隨著印版、網紋輥傳人墨中，會將網穴堵塞，還會將刮墨刀拉傷。
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的，等等。就油墨方面而言也有多方面。柔性版印刷用水墨較多。
水性油墨是屬于牛頓流體，所以油墨的穩定性較差，主要表現在以下三個方面:
i.油墨顏料的沉淀。在使用前要對油墨桶中的油墨均勻攪拌，在印刷使用時還要經常對油墨槽中的油墨進行攪拌，防止由于油墨顏料的沉淀，造成印刷品顏色和標準有一定的差異。一個有效的方式是通過全封閉刮刀，使油墨在墨泵的運轉下始終處于攪拌和流動狀態。
2.在儲存和使用中，由于油墨成分中的穩定劑揮發，造成ph值降低(趨向于弱堿性)。在使用中水性油墨的穩定劑易揮發，以致油墨趨向于弱堿性，造成其表面張力增加，對印版表面的附著力反而下降，影響轉移性能和干燥速度(油墨越趨向于堿性，干燥速度加快)，這會造成印刷過程中印刷圖文殘缺不全，特別是印刷網線版時，由于油墨干燥過快，造成印刷網點丟失或者是網線版堵版。
3.油墨在使用中由于水分的揮發，造成油墨的黏度增加，流動性能減弱。有些印刷設備的供墨方式是單刮刀系統，要求油墨具有一定的黏度和流動性，使其在一個比較合適的范圍內。當油墨在使用中豁度和流動性超出印刷使用的要求時，就影響油墨的轉移性能，出現印刷品大實地表面印刷有“色差”。
印刷材料方面影響柔印產品質量的因素包括印刷材料表面的平整度、材料的吸收性、材料的表面強度。
印刷材料的平整度對于大面積實地版面的印刷，這是一個很必要的前提。由于有些材料表面粗
糙，印刷中造成印品表面明顯地印不實。通過加大印刷壓力的話，雖然從表面上能解決一定的問題，但是造成印刷版面的文字內容模糊或者印刷品“邊緣效應”明顯。
材料的吸收性對于印刷來說，材料的吸收性好是有利有弊的。有利的方面，由于吸收性好，油墨對于材料的附著性強不易脫落;弊端是由于材料的吸收性強，造成油墨的使用量增加，如國產的防油紙特別突出。
材料的表面強度現在用于印刷餐盤紙的紙張，表面強度較差，紙粉掉落較多，造成印刷過程中需
要經常性的擦版。
此外，以下內容也是影響產品質量問題的因素:
1.印版圖文設計如一淺灰色平網地，在設計時盡量設計用一專色，避免用黃、紅、藍三原色疊
印，因為這樣很難控制灰平衡。
2.產品結構類型如大面積色塊與空白部分，一段實地一段空白，其承受壓力大小不一致，會導致版輥跳動，使得印刷部位受壓不一致。
3.網紋輥的配置如印刷廠網紋輥配置600一700線，在生產150線產品時i%一2%的網點會嵌入網紋輥網穴，影響質量。
4.油墨含固量如果油墨含固量太低，印刷生產時為了達到一定的色濃度，則必須降低網紋輥線數，這樣會減慢油墨的干燥速度，如是網線版則容易堵版。
5.印版的平整度如果印版平整度較差，則在印刷時整個版面各處所受壓力不一致，要保證整個版
面都能印刷得出，則會有部分版面位置壓力過大，網點擴大過大。
6.網點防黏網點防黏不徹底，會導致油墨轉移不良。
7.版輥過大如版輥過大，則版輥印刷后所暴露在空氣中的時間太長，容易堵版。
8.版輥同心度差版輥同心度較差，則印刷壓力不一致。
9.張力材料張力控制關系到套印問題，以及停機后再次開機的廢品率。
10.原材料張力如果材料在復卷時張力過大，在印刷時則套印跑位嚴重。
11.雙面膠的選擇印刷一種產品，只可選用同一密度的雙面膠。如不使用同一密度雙面膠，會因在貼版時壓縮變形量不同而導致套印不準。
12.車間溫濕度如溫度高、濕度低，則容易堵版;溫度低、濕度高，則影響干燥。
13.油墨流平性如油墨流平性差，則導致油墨轉移不良，印品會發花。
14.烘箱烘干能力烘箱烘干能力影響到生產速度，如油墨干燥不良則產品往往會失去光澤。
15.原材料表面粉塵如果原材料表面粉塵較多，在印刷過程中會粘于印版上，使印品上出現白點，有一部分隨著印版、網紋輥傳人墨中，會將網穴堵塞，還會將刮墨刀拉傷。
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