影響柔印產(chǎn)品質(zhì)量的因素
發(fā)布時(shí)間：2024-04-19 點(diǎn)擊：154
影響柔性版印刷產(chǎn)品質(zhì)量的因素很多，有制版方面的，有操作工藝技術(shù)方面的，有設(shè)備材料方面
的，等等。就油墨方面而言也有多方面。柔性版印刷用水墨較多。
水性油墨是屬于牛頓流體，所以油墨的穩(wěn)定性較差，主要表現(xiàn)在以下三個(gè)方面:
i.油墨顏料的沉淀。在使用前要對油墨桶中的油墨均勻攪拌，在印刷使用時(shí)還要經(jīng)常對油墨槽中的油墨進(jìn)行攪拌，防止由于油墨顏料的沉淀，造成印刷品顏色和標(biāo)準(zhǔn)有一定的差異。一個(gè)有效的方式是通過全封閉刮刀，使油墨在墨泵的運(yùn)轉(zhuǎn)下始終處于攪拌和流動(dòng)狀態(tài)。
2.在儲(chǔ)存和使用中，由于油墨成分中的穩(wěn)定劑揮發(fā)，造成ph值降低(趨向于弱堿性)。在使用中水性油墨的穩(wěn)定劑易揮發(fā)，以致油墨趨向于弱堿性，造成其表面張力增加，對印版表面的附著力反而下降，影響轉(zhuǎn)移性能和干燥速度(油墨越趨向于堿性，干燥速度加快)，這會(huì)造成印刷過程中印刷圖文殘缺不全，特別是印刷網(wǎng)線版時(shí)，由于油墨干燥過快，造成印刷網(wǎng)點(diǎn)丟失或者是網(wǎng)線版堵版。
3.油墨在使用中由于水分的揮發(fā)，造成油墨的黏度增加，流動(dòng)性能減弱。有些印刷設(shè)備的供墨方式是單刮刀系統(tǒng)，要求油墨具有一定的黏度和流動(dòng)性，使其在一個(gè)比較合適的范圍內(nèi)。當(dāng)油墨在使用中豁度和流動(dòng)性超出印刷使用的要求時(shí)，就影響油墨的轉(zhuǎn)移性能，出現(xiàn)印刷品大實(shí)地表面印刷有“色差”。
印刷材料方面影響柔印產(chǎn)品質(zhì)量的因素包括印刷材料表面的平整度、材料的吸收性、材料的表面強(qiáng)度。
印刷材料的平整度對于大面積實(shí)地版面的印刷，這是一個(gè)很必要的前提。由于有些材料表面粗
糙，印刷中造成印品表面明顯地印不實(shí)。通過加大印刷壓力的話，雖然從表面上能解決一定的問題，但是造成印刷版面的文字內(nèi)容模糊或者印刷品“邊緣效應(yīng)”明顯。
材料的吸收性對于印刷來說，材料的吸收性好是有利有弊的。有利的方面，由于吸收性好，油墨對于材料的附著性強(qiáng)不易脫落;弊端是由于材料的吸收性強(qiáng)，造成油墨的使用量增加，如國產(chǎn)的防油紙?zhí)貏e突出。
材料的表面強(qiáng)度現(xiàn)在用于印刷餐盤紙的紙張，表面強(qiáng)度較差，紙粉掉落較多，造成印刷過程中需
要經(jīng)常性的擦版。
此外，以下內(nèi)容也是影響產(chǎn)品質(zhì)量問題的因素:
1.印版圖文設(shè)計(jì)如一淺灰色平網(wǎng)地，在設(shè)計(jì)時(shí)盡量設(shè)計(jì)用一專色，避免用黃、紅、藍(lán)三原色疊
印，因?yàn)檫@樣很難控制灰平衡。
2.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)類型如大面積色塊與空白部分，一段實(shí)地一段空白，其承受壓力大小不一致，會(huì)導(dǎo)致版輥跳動(dòng)，使得印刷部位受壓不一致。
3.網(wǎng)紋輥的配置如印刷廠網(wǎng)紋輥配置600一700線，在生產(chǎn)150線產(chǎn)品時(shí)i%一2%的網(wǎng)點(diǎn)會(huì)嵌入網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴，影響質(zhì)量。
4.油墨含固量如果油墨含固量太低，印刷生產(chǎn)時(shí)為了達(dá)到一定的色濃度，則必須降低網(wǎng)紋輥線數(shù)，這樣會(huì)減慢油墨的干燥速度，如是網(wǎng)線版則容易堵版。
5.印版的平整度如果印版平整度較差，則在印刷時(shí)整個(gè)版面各處所受壓力不一致，要保證整個(gè)版
面都能印刷得出，則會(huì)有部分版面位置壓力過大，網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大過大。
6.網(wǎng)點(diǎn)防黏網(wǎng)點(diǎn)防黏不徹底，會(huì)導(dǎo)致油墨轉(zhuǎn)移不良。
7.版輥過大如版輥過大，則版輥印刷后所暴露在空氣中的時(shí)間太長，容易堵版。
8.版輥同心度差版輥同心度較差，則印刷壓力不一致。
9.張力材料張力控制關(guān)系到套印問題，以及停機(jī)后再次開機(jī)的廢品率。
10.原材料張力如果材料在復(fù)卷時(shí)張力過大，在印刷時(shí)則套印跑位嚴(yán)重。
11.雙面膠的選擇印刷一種產(chǎn)品，只可選用同一密度的雙面膠。如不使用同一密度雙面膠，會(huì)因在貼版時(shí)壓縮變形量不同而導(dǎo)致套印不準(zhǔn)。
12.車間溫濕度如溫度高、濕度低，則容易堵版;溫度低、濕度高，則影響干燥。
13.油墨流平性如油墨流平性差，則導(dǎo)致油墨轉(zhuǎn)移不良，印品會(huì)發(fā)花。
14.烘箱烘干能力烘箱烘干能力影響到生產(chǎn)速度，如油墨干燥不良則產(chǎn)品往往會(huì)失去光澤。
15.原材料表面粉塵如果原材料表面粉塵較多，在印刷過程中會(huì)粘于印版上，使印品上出現(xiàn)白點(diǎn)，有一部分隨著印版、網(wǎng)紋輥傳人墨中，會(huì)將網(wǎng)穴堵塞，還會(huì)將刮墨刀拉傷。
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的，等等。就油墨方面而言也有多方面。柔性版印刷用水墨較多。
水性油墨是屬于牛頓流體，所以油墨的穩(wěn)定性較差，主要表現(xiàn)在以下三個(gè)方面:
i.油墨顏料的沉淀。在使用前要對油墨桶中的油墨均勻攪拌，在印刷使用時(shí)還要經(jīng)常對油墨槽中的油墨進(jìn)行攪拌，防止由于油墨顏料的沉淀，造成印刷品顏色和標(biāo)準(zhǔn)有一定的差異。一個(gè)有效的方式是通過全封閉刮刀，使油墨在墨泵的運(yùn)轉(zhuǎn)下始終處于攪拌和流動(dòng)狀態(tài)。
2.在儲(chǔ)存和使用中，由于油墨成分中的穩(wěn)定劑揮發(fā)，造成ph值降低(趨向于弱堿性)。在使用中水性油墨的穩(wěn)定劑易揮發(fā)，以致油墨趨向于弱堿性，造成其表面張力增加，對印版表面的附著力反而下降，影響轉(zhuǎn)移性能和干燥速度(油墨越趨向于堿性，干燥速度加快)，這會(huì)造成印刷過程中印刷圖文殘缺不全，特別是印刷網(wǎng)線版時(shí)，由于油墨干燥過快，造成印刷網(wǎng)點(diǎn)丟失或者是網(wǎng)線版堵版。
3.油墨在使用中由于水分的揮發(fā)，造成油墨的黏度增加，流動(dòng)性能減弱。有些印刷設(shè)備的供墨方式是單刮刀系統(tǒng)，要求油墨具有一定的黏度和流動(dòng)性，使其在一個(gè)比較合適的范圍內(nèi)。當(dāng)油墨在使用中豁度和流動(dòng)性超出印刷使用的要求時(shí)，就影響油墨的轉(zhuǎn)移性能，出現(xiàn)印刷品大實(shí)地表面印刷有“色差”。
印刷材料方面影響柔印產(chǎn)品質(zhì)量的因素包括印刷材料表面的平整度、材料的吸收性、材料的表面強(qiáng)度。
印刷材料的平整度對于大面積實(shí)地版面的印刷，這是一個(gè)很必要的前提。由于有些材料表面粗
糙，印刷中造成印品表面明顯地印不實(shí)。通過加大印刷壓力的話，雖然從表面上能解決一定的問題，但是造成印刷版面的文字內(nèi)容模糊或者印刷品“邊緣效應(yīng)”明顯。
材料的吸收性對于印刷來說，材料的吸收性好是有利有弊的。有利的方面，由于吸收性好，油墨對于材料的附著性強(qiáng)不易脫落;弊端是由于材料的吸收性強(qiáng)，造成油墨的使用量增加，如國產(chǎn)的防油紙?zhí)貏e突出。
材料的表面強(qiáng)度現(xiàn)在用于印刷餐盤紙的紙張，表面強(qiáng)度較差，紙粉掉落較多，造成印刷過程中需
要經(jīng)常性的擦版。
此外，以下內(nèi)容也是影響產(chǎn)品質(zhì)量問題的因素:
1.印版圖文設(shè)計(jì)如一淺灰色平網(wǎng)地，在設(shè)計(jì)時(shí)盡量設(shè)計(jì)用一專色，避免用黃、紅、藍(lán)三原色疊
印，因?yàn)檫@樣很難控制灰平衡。
2.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)類型如大面積色塊與空白部分，一段實(shí)地一段空白，其承受壓力大小不一致，會(huì)導(dǎo)致版輥跳動(dòng)，使得印刷部位受壓不一致。
3.網(wǎng)紋輥的配置如印刷廠網(wǎng)紋輥配置600一700線，在生產(chǎn)150線產(chǎn)品時(shí)i%一2%的網(wǎng)點(diǎn)會(huì)嵌入網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴，影響質(zhì)量。
4.油墨含固量如果油墨含固量太低，印刷生產(chǎn)時(shí)為了達(dá)到一定的色濃度，則必須降低網(wǎng)紋輥線數(shù)，這樣會(huì)減慢油墨的干燥速度，如是網(wǎng)線版則容易堵版。
5.印版的平整度如果印版平整度較差，則在印刷時(shí)整個(gè)版面各處所受壓力不一致，要保證整個(gè)版
面都能印刷得出，則會(huì)有部分版面位置壓力過大，網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大過大。
6.網(wǎng)點(diǎn)防黏網(wǎng)點(diǎn)防黏不徹底，會(huì)導(dǎo)致油墨轉(zhuǎn)移不良。
7.版輥過大如版輥過大，則版輥印刷后所暴露在空氣中的時(shí)間太長，容易堵版。
8.版輥同心度差版輥同心度較差，則印刷壓力不一致。
9.張力材料張力控制關(guān)系到套印問題，以及停機(jī)后再次開機(jī)的廢品率。
10.原材料張力如果材料在復(fù)卷時(shí)張力過大，在印刷時(shí)則套印跑位嚴(yán)重。
11.雙面膠的選擇印刷一種產(chǎn)品，只可選用同一密度的雙面膠。如不使用同一密度雙面膠，會(huì)因在貼版時(shí)壓縮變形量不同而導(dǎo)致套印不準(zhǔn)。
12.車間溫濕度如溫度高、濕度低，則容易堵版;溫度低、濕度高，則影響干燥。
13.油墨流平性如油墨流平性差，則導(dǎo)致油墨轉(zhuǎn)移不良，印品會(huì)發(fā)花。
14.烘箱烘干能力烘箱烘干能力影響到生產(chǎn)速度，如油墨干燥不良則產(chǎn)品往往會(huì)失去光澤。
15.原材料表面粉塵如果原材料表面粉塵較多，在印刷過程中會(huì)粘于印版上，使印品上出現(xiàn)白點(diǎn)，有一部分隨著印版、網(wǎng)紋輥傳人墨中，會(huì)將網(wǎng)穴堵塞，還會(huì)將刮墨刀拉傷。
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