柔性版和凹版印刷品粘結(jié)的常見(jiàn)原因

“粘結(jié)”也就是印品墨層之間的不必要黏接，印后的卷筒紙內(nèi)部、平張紙之間或復(fù)合結(jié)構(gòu)承印物中都可能發(fā)生這樣的問(wèn)題。有幾種原因可能產(chǎn)生粘結(jié)，最常見(jiàn)的有卷筒紙收卷時(shí)張力大、溶劑殘留量多、油墨中增塑劑含量高以及電暈放電處理過(guò)強(qiáng)，并取決于企業(yè)的工藝條件。
在包裝印刷中，溶劑殘留量多是造成粘結(jié)的最普遍的原因，印刷中沒(méi)有揮發(fā)的溶劑致使墨層在壓力下變軟并粘到卷筒紙的背面。大多數(shù)工廠對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行抽樣并測(cè)量單位面積上殘留溶劑的毫克數(shù)來(lái)監(jiān)測(cè)溶劑殘留量。
油墨沒(méi)有干透或“墨層表面結(jié)皮”可以引起粘結(jié)，墨層表面結(jié)皮的現(xiàn)象與墨層發(fā)熱有關(guān)，油墨的表面“干燥”，而墨層里面包含著溶劑。采用現(xiàn)代的水溶性油墨時(shí)，問(wèn)題會(huì)更嚴(yán)重，因?yàn)檫@類(lèi)油墨的干燥是不可逆過(guò)程。
墨層或連接劑中沸點(diǎn)較高的溶劑很難揮發(fā)，而且常常導(dǎo)致比較多的殘留溶劑。有些溶劑如甲苯、二甲苯、乙二醇等，不僅可以引起粘連，而且可以產(chǎn)生討厭的氣味。分析粘結(jié)原因的第一步應(yīng)該利用氣相色譜分析（g.c）確定溶劑殘留量，如果殘留量高，則油墨的抗粘連性降低。假如印刷品進(jìn)一步干燥能減少粘結(jié)，則溶劑殘留很可能就是粘結(jié)的禍?zhǔn)住?br> 增塑劑含量過(guò)高或連接劑分子量較低的油墨可能在干燥以后變軟并發(fā)黏，一旦墨層表面變得太軟，就會(huì)發(fā)生粘結(jié)。硝基油墨往往含有大量增塑劑，油墨配方設(shè)計(jì)師必須對(duì)增塑劑與硝化纖維的比例嚴(yán)加控制。另外，選擇改性樹(shù)脂時(shí)必須考慮到油墨配方中的增塑劑含量。如果選用軟樹(shù)脂，增塑劑的比例應(yīng)該相應(yīng)地減小。
就增塑劑引起粘結(jié)的情況而言，增塑劑的比例高，溶劑滯留程度也高；印刷墨層變軟，并隨著時(shí)間而變得更軟。粘結(jié)試驗(yàn)可以說(shuō)明墨層變軟并隨著時(shí)間惡化的現(xiàn)象，試樣受熱或進(jìn)一步干燥后，粘連性幾乎或根本不會(huì)改進(jìn)。
由于電暈放電處理過(guò)度所造成的卷筒紙粘結(jié)不是太普遍，卻同樣帶來(lái)麻煩。電暈放電處理使墨層表面氧化并增加極性，最終增大表面張力。這樣的表面自然容易彼此粘結(jié)。
發(fā)生這種粘結(jié)后，說(shuō)明電暈放電處理過(guò)度，例如pe薄膜電暈處理接近50甚至60。粘連估計(jì)與油墨中樹(shù)脂性能的降低有部分關(guān)系，而且看起來(lái)是一種氧化分解過(guò)程，經(jīng)常和某些樹(shù)脂相關(guān)。在高度電暈放電處理下，薄膜的抗氧化性削弱了。無(wú)論如何，粘結(jié)的原因有很多，必須對(duì)具體現(xiàn)象仔細(xì)加以分析。


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