自動糊箱機的常見問題及解決方案

1．輸紙部分
在自動糊箱機的輸紙過程中可能會出現的問題及解決方法：
(1) 橡膠傳送帶老化，表面過于光滑，使摩擦系數降低。此時，應更換橡膠傳送帶。
(2) 紙板不平整，前端上翹。對于這樣的紙板，應手工彎一下，盡可能使之恢復平整，再放入輸紙部分。
(3) 紙堆高度太低，下面的紙板受到的壓力不夠，摩擦力不足，應及時續紙，使紙堆保持一定的高度。
(4) 盒片上的紙粉和印刷時的噴粉粘在橡膠傳送帶上，越積越多，使輸紙時摩擦系數降低，導致輸紙困難。
對此，應經常用濕抹布擦洗傳送帶，及時去除紙毛，紙粉和噴粉等。
此外，對于輸紙部分，還應該注意以下事項 ：
(1) 雙張控制機構的高度調節要保證恰好能通過一張紙板，而不能通過兩張或多張紙板；雙張控制機構的位置調節要保證當紙板的前端各點靠緊雙張控制機構時，紙板的粘口邊折痕線剛好和橡膠帶平行。
(2) 橡膠傳送帶要盡可能密集地排列，使紙板能平整地放置在其上，不至于局部下垂。此外，較多的橡膠傳送帶也有利于依靠摩擦力輸紙。
(3) 側擋紙板的位置要求和輸紙橡膠傳送帶平行，紙板粘口一側的軸向位置要和磨邊位置以及涂膠位置相對應，而當紙堆靠緊粘口一側的擋紙板時，另一側的擋紙板要和紙堆有 1mm 左右的間隙。
2 .涂膠和折疊部分
涂膠部和折疊部分應注意的問題有如下幾點：
(1) 涂膠前要確保紙盒粘口邊的輸送路線與輸送帶平行。
(2) 上、下膠輪的間隙及涂膠量要合適，以保證涂膠層薄而均勻。
(3) 紙盒粘口與膠輪寬度要匹配。在自動糊盒過程中，紙盒的粘口寬度應滿足糊箱機的要求，過寬過窄都會影響糊盒質量。過窄會發生溢膠；過寬則會使預折受到一定的影響 , 此外，上膠輪的同心度要保證精確，邊緣的滾花要無磨損，以保證上膠均勻。
(4) 涂膠位置要恰當，離折痕線太遠，成盒不美觀，太近則可能使不該涂膠的位置涂上了膠，導致成盒困難。
(5) 已涂有膠黏劑的粘口絕不能再碰到機器的其他部位，否則膠液會在這個部分越積越多，最終蹭到不該涂膠的部位，
(6) 折疊部分配有折疊變速器，必要時需通過調節折疊變速器，確保粘口對位準確。
3.磨邊部分
磨邊適用于經過 uv 上光和覆膜的紙盒，將黏合部位的光油和薄膜打磨干凈，使用普通膠黏劑就可以黏合，可為企業節約大量成本。在磨邊過程中應注意以下事項。
(1) 磨邊的位置要恰好是涂膠的位置，這個位置應在粘口上離折痕線 1mm～2mm 處。
(2) 磨邊時應將紙板表面的涂層稍稍磨破，但不能磨得太深，以免痕跡過于粗糙，不利于涂膠。
(3) 在磨邊部分應加裝紙粉、紙毛的收集裝置，因為磨邊產生的紙粉．紙毛會導致紙盒表面不平整，影響糊盒質量。


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