步驟一：當生產套印不穩定時，第一時間換料檢查原材料是否有問題。
步驟二：當否定原材料問題時，觀看材料在導輥和壓輥上走料是否暢順有否打折，如果有折那要檢查平行調節是否準確，或者用手感應原材料在機上走動張力是否過大，特別是2c以下的料。
步驟三：否定以上兩個因素后仔細檢查以下幾個因素并作修正：
1、看版輥是否跳動大。
2、前面和自身電眼點是否堵網。
3、干燥溫度是否過高，經過冷卻后薄膜是否還熱。
4、機臺抽風是否過大，吸力影響張力穩定。
5、張力是否穩定有否跳動大，出料張力應比進料大1-2kg。
6、檢查版是否松動。
7、更換電眼看是否電眼有問題。
8、更換前面和自身壓輥。
9、檢查壓印輥是否偏邊過大。
10、檢查電腦波形是否正常。
11、檢查電腦補嘗有否做好。
12、檢查平行調節是否最佳。
13、檢查各導輥、壓輥軸承運轉是否正常。
步驟四：第3步檢查處理后還是沒法解決時，把電腦關掉，用手動套印如果套印穩定，說明電腦有問題，否則是機械問題。
步驟五：否定電腦問題后那再檢查是否版輥遞增問題，換另套版都是一樣時，那是設備整機的水平有問題。


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