珠光油墨的使用（文 笑笑松）
發布時間：2024-04-12 點擊：157
對于珠光油墨的印刷效果評價一般是通過視覺對珠光效果。光亮度及顏色效果的實質反映來確定的。
珠光顏料具有極好的分散能力。一般需要輕微攪拌即可混入低黏度的印刷油墨。由于珠光油墨是層狀結構，因此珠光顏料與油墨混合時只能輕微攪拌，以避免珠光顏料破損。避免粗魯的機械攪拌分散，例如：使用三輥機，高速攪拌機，或球/珠磨機，會使顏料破損而失去光澤。一般情況下，將珠光顏料在油墨生產的最后一道程序中均勻加入印刷油墨，在使用分散機及高速攪拌機時每批攪拌時間必須保持恒定而且最短，這樣可以避免每批產品出現色差。在制造高黏度印刷油墨時，如膠印不得不使用三輥機的情況下，輥子之間縫隙一定盡量開大，并盡可能的在最短時間內完成攪拌以避免由于顏料破損帶來得光澤損失。
注意：必須盡量使用透明的連接料，避免使用不透明和散射光的添加劑。
珠光顏料由于透明性光折射性能及光散射特性，有助于創造豐富多彩的視覺感受，對于一些特殊要求的色調只要嚴格按照配方參數配制，是可以復制的。
現在市場上流行的珠光顏料一般由云母-二氧化鈦及/或氧化鐵組成，它無毒，化學穩定對環境無害，可用于食品包裝，符合國家標準。注意：只需強調多余油墨的清除，印版或油墨傳遞系統的清潔，印刷品的回收及堆積的印刷廢物的清除。
珠光顏料在各種印刷領域的應用及作用：
珠光顏料應用于絲網印刷
通過我對絲網印刷的了解，覺得珠光顏料相對還是最適合絲網印刷，它可通過對不同大小顆粒的珠光顏料選用網目大小比較合適的絲網板塊，網眼應該是顏料最大顆粒的1.5至2.5倍。根據印刷工作的不同，須選用絲網種類珠光顏料、承印物、油墨連接料進行匹配。
1、在印刷油墨中如何使用珠光顏料
珠光顏料可應用于所有絲網油墨的體系，但最好只配合透明油墨連接料使用。分散良好的透明色料在用量不超過成品油墨的3%的情況下可提高著色效果。
為使顏料跟油墨更好的混合，最好將粉狀顏料同油墨溶劑預先潤濕。例如稀釋劑。然后再混入油墨中可提高顏料的分散能力。避免油墨出現浮塵及油墨黏度變化。
2、珠光顏料在印刷過程中
用珠光顏料絲網油墨進行油墨印刷前需選用最合適的絲網材料，基本上可使用各種顆粒的珠光顏料進行絲網印刷，當珠光顏料顆粒小于15時可使用400目/英寸，即180號；顆粒在5-25之間時絲網號可至355目/英寸，即140號；顆粒在10至60之間時，絲網號可至156目/英寸，即61號；顆粒至200時絲網號可至54目/英寸，即21號。
在絲網印刷中，由于承印物上圖層相對厚，油墨干燥參數需要嚴格控制。由于珠光顏料的特殊形態導致附著在其表面的溶劑具有較大的粘性，所以其干燥條件需作調整以延長干燥時間；或者略微提高干燥(固化)溫度以達到特別要求的固化強度。如在彩色濕+濕印刷中使用珠光顏料時應該使用疊印間干燥，以避免印好的顏色轉印到后面的印版上。目前為止，珠光顏料通常作為彩色印刷后的專色使用。或用于其他一些工業中。
珠光顏料與承印物
在絲網印刷中，珠光顏料可用的方向比較多，但在紡織品上應用的最多。
紡織品絲網印刷如今大多使用水基油墨。珠光顏料具有優秀的防水，防酒精，熱固化，抗溶劑，抗水洗，抗汗，抗化學干洗等特性，特別適用于這一應用。其次珠光顏料應用于紙，紙板，塑料薄膜等均可得到令人滿意的效果。
珠光顏料與印后加工
對于使用珠光顏料絲網印刷的產品進行印后加工不會對珠光效果有不良影響。
印后加工工序如：冷，熱封，復合，均可按常規加工。
一般珠光顏料的抗劃擦性，絕緣性，耐酸堿性良好。通過砑光可明顯增加珠光顏料印刷的效果，正如應用于紡織品印刷所獲得的擦光印花布的效果。由于珠光顏料的優秀的耐化學特性，可使用其他方法，如：用于粗斜紋棉布的水洗，石洗或堿性燒皺法。另一種有趣的方法在紡織行業被稱為爛花，由于珠光顏料的耐化學性，用它的織物上印制的圖案通過酸性反應中被保留下來，從而形成一種獨特的印花效果。
珠光顏料的選用
選用虹彩干擾色可起到即美觀又防偽的效果
不同顆粒度的珠光顏料；如果選擇使用大顆粒的珠光顏料時，最好同時配用小顆粒顏料，這樣能夠獲得閃爍光澤的同時又不會透底；搭配使用時，比例大約為大顆粒顏料；小顆粒顏料=1：3或1：4。
注意：在使用不同顆粒的虹彩干擾色珠光顏料相混合時，只能用系列光澤的品種相配，如ir。249配ir。201等，否則會損失干擾色珠光效果。
珠光顏料在與不同色墨混合時，可以表現更豐富的色澤。
絲網的選用
單纖絲絲網更適合于珠光印刷，因為不易發生堵網；選用厚度為t的絲網；選用合適的網目大小，避免堵網；通常網孔大小應是采用的最大顏料尺寸的1.5~2.5倍。下面我們根據德國默克公司的iriodin珠光顏料，給出相應的絲網選擇。
連接料的選用的要求
盡可能無色、透明，否則會損失掉珠光光澤；與承印物之間有良好的潤濕性和結合性；與珠光顏料之間有良好的結合性；有良好的耐磨擦性。
油墨的配制
根據不同的承印材料和光澤要求，珠光顏料濃度在8~15%之間：
一、預潤濕：非常關鍵，關系到珠光粉的分散性和試印性能，必須嚴格按照以下程序進行：
1、配制合適的溶劑
2、量取約占珠光粉重量30%的溶劑，加入稱好的珠光粉中，緩慢攪拌，其過程為：看市攪拌時似乎沒有影響，攪拌阻力逐漸增大，而且珠光粉結成小球狀，顏色變暗；繼續攪拌，小球破碎成更小的顆粒，同時攪拌阻力明顯減小，攪拌變的容易；最后，珠光粉成為大小均勻的顆粒狀混合物，顏色發暗將攪拌好的珠光粉靜置20~30分鐘；將以上混合物與連接料攪拌混合均勻。注意：忌用三輥磨等大剪切力的分散設備。對于干燥調整，需要根據不同的墨層厚度和印刷速度選擇合適的干燥溫度。
珠光顏料用于柔版印刷中
柔版印刷油墨分為低粘度液體。有溶劑型、水型和光固化（uv）三種。這三種油墨都可使用珠光顏料。但是，應選擇透明度較高的連接料來配置油墨，以避免造成珠光效果損失。
在配置彩色油墨時，只有分散性良好，透明的色料可以同珠光顏料混合，一般不超過珠光顏料重量的20%。色調過重會影響珠光效果。因為，珠光顏料只有在光線充沛的油墨層才具有獨特的光學干涉功能，而過多的有色顏料使使大量光線散射損失掉。
預潤濕：為使珠光顏料在油墨中達到最佳狀態，建議把顏料同相當于其重量30%的油墨溶劑（如：水、酒精、稀釋劑）預先潤濕，之后混入油墨。此程序避免了制造油墨時出現浮塵和成品油墨的粘度變化，使珠光顏料同油墨達到最佳混合狀態。
珠光顏料的含量（重量比）約為成品油墨的15~25%。
在印刷之前需要對油墨進行徹底而小心的攪拌，以使顏料在油墨中分散均勻，不會發生絮凝或者沉淀現象。在長版印刷中，盡量使用循環供墨裝置，以避免沉淀。
一般使用合適的油墨助劑來避免起泡和防止顏料沉淀。
如果需要加入色料調色，應已肉眼觀察為基礎。
在印刷之前，需要根據承印物、印刷速度和干燥情況來調整油墨粘度。通常在水性油墨中，對平滑紙張或塑料薄膜來說，合適的粘度是40~60秒（din4粘度杯23攝式度），對于粗糙些的牛皮卡紙、瓦楞紙板或灰紙板就要用低粘度的油墨，如25~35秒（din4粘度杯23攝式度）。
選擇合適的感光樹脂板材非常重要，對于珠光印刷我推舉以下幾個品種：塞麗的hof、plb、pls、pof和uvb，巴斯夫的“nyloflex”的fa、fah和far。
柔版印刷中使用網紋輥有多種，有傳統的鋼質網紋輥也有激光雕刻的陶瓷網紋輥。網紋輥的選擇由承印物及所需的油墨層厚度決定。測試表明激光雕刻的瓷輥在珠光顏料柔版印刷中的效果最好，特別是對于水性油墨的傳遞的極好。柔版印刷的技術參數必須與珠光顏料的粒徑相互協調。
網紋輥和顏料的粒徑匹配關系。
印刷效果以油墨傳遞到承印物上多少而定。墨層厚導致明顯的光澤效果。因此，建議溶劑基油墨使用深至50 的著墨孔的網紋傳墨輥。通過調整印刷速度可獲得最佳印刷效果。油墨最好能夠在轉移到承印物上后保持短暫的流延，以使顏料同承印物表面保持最佳平行排列。
關于承印物
可以采用的承印物有許多種，包括瓦楞紙板、白卡紙、標簽紙、輕磅紙和重磅紙、紙巾、牛皮卡紙和塑料薄膜。承印物的選擇對印刷效果有很大的影響。具有光滑平坦的表面的承印物獲得的珠光效果最佳。
印后加工
珠光顏料對柔版印刷產品的印后加工無不良影響。
印后工序可按常規處理。冷、熱封、壓凸、砑光、覆膜可不需特殊調整進行。砑光、壓凸可能增加珠光效果，因為它們顏料排列更佳。
還有珠光顏料抗劃擦、絕緣、抗酸堿性良好。
珠光油墨用于凹版印刷中
凹版印刷中主要使用低粘度液體油墨。溶劑型或水形油墨都可使用珠光顏料，但是但是應選擇透明度較高的連接料，以避免造成珠光效果損失。
在配制彩色油墨時，只有分散性良好，透明的色料可以同珠光顏料混合一般不超過珠光顏料重量的20%。色調過重會影響珠光效果。。因為珠光顏料只能在光線充沛的油墨層才具有特殊的光學干涉功能。而過量其它有色顏料使大量光線散射損失掉。
預潤濕：我們對珠光顏料表面做納米級的顯微觀察，可以發現分布有許多極微細的毛細管結構。并由此導致相對大的表面能。為使珠光顏料在油墨中達到最佳狀態，建議把顏料同相當于其重量30%的油墨溶劑(如：水、酒精、稀釋劑)預先潤濕，之后混入油墨。此程序避免了制造油墨時出現浮塵和成品油墨的粘度變化，使珠光顏料同油墨達到最佳混合狀態。
珠光顏料的含量（重量）約為成品油墨的15~30%
在印刷之前需要對油墨進行徹底而小心的攪拌，以使顏料在油墨中分散均勻，不會發生絮凝或者沉淀現象。在長版印刷過程中，盡量使用循環供墨裝置，以避免沉淀。
建議使用合適的油墨助劑來避免起泡和防止顏料沉淀。
如果需要加入色料調色，應已肉眼觀察為基礎。
在印刷之前需要根據承印物、印刷速度和干燥情況來調整油墨粘度。通常對溶劑性油墨來說合適的粘度是14~25秒（din4粘度杯23攝式度），對水性油墨（比如裝飾紙油墨）來說需要更高一些，直到40秒（din4粘度杯23攝式度）
珠光顏料在凹版印刷中
腐蝕和雕刻的印版都可以使用珠光顏料。測試表明使用著墨孔開口角度約120度的去頂錐型著墨孔的滾筒式印版效果最好。顏料粒徑大（平均顆粒大于25）時，建議使用腐蝕滾筒，因其特殊孔狀允許大量油墨通過，對珠光顏料印刷的珠光效果給予積極支持。
印版滾筒的參數同顏料粒徑需互相匹配。建議參照表中的數據來置備印版滾筒。
另外普通的溶劑型油墨適用于網穴開口角120度的版輥，水型墨則適用于140度開口角的版輥。
對腐蝕型印版來說，網墻比最好是10：1或者更高，而不能低于6：1。
印刷效果由油墨傳遞到承印物上的多少而定。墨層厚度導致更明顯的珠光效果。因此建議溶劑型油墨使用深約50的著墨孔。
通過調整印刷速度可獲得最佳印刷效果。最好使油墨在轉移到紙上以后有短暫的流延過程，已使珠光顏料同被承印物表面保持最佳的平行排列。
珠光顏料與承印物和印后加工
可以選用的承印物有很多種，從墻紙業的聚氯乙烯到包裝及標簽業的銅版紙、紙板或重磅紙、牛皮卡紙、紙巾、塑料薄膜、織物等。
承印物的選擇對印刷效果有很大影響。具有光滑、平坦的表面的承印物獲得的珠光效果最佳。
珠光顏料用于膠印中
印刷油墨中的珠光顏料
普通膠印油墨是一種高粘度油墨，對于粗顆粒的珠光顏料的分散造成困難。因此，最好使用專門研制的珠光膠印油墨。相對傳統膠印油墨，珠光墨粘度應該略低。
進行珠光膠印需要根據印刷條件及承印物使用撤粘劑或增稠劑調整油墨粘度，若要獲得最佳印刷效果，必須使用特殊印刷橡膠皮。由于珠光顏料膠版印刷油墨的結構。有必要增加供墨量。也可以用加網方式印刷連續調的珠光效果，但是顏料顆粒與加網線數互相匹配是很重要的。測試表明對實地及60線/厘米的加網可以使用顆粒在5~25的珠光顏料，更密的網線數可能降低珠光效果。
在正式的印刷開始之前，印刷機的供墨系統必須做到充分供墨，最初的印張應該是過度上墨的。初始的珠光墨供墨量應該達到普通四色墨的3~4倍，注意必須保證在正式印刷之前，初始供墨量應該達到以上要求。（可以采取多印些過版紙的方式）。
一旦達到理想的珠光效果，操作人員應逐漸減薄油墨的厚度，以達到完美的珠光印刷效果。
所有包裝材料及標簽都可以用珠光顏料膠印油墨進行印刷。承印物表面應該盡量光滑，平坦以使以使顏料排列取向更佳。這對獲得理想珠光效果極為重要，因為膠印中油墨層相對很薄。
珠光顏料膠印油墨對印后加工無不良影響。多色疊印或上光，冷、熱封、覆膜、壓凸可按常規加工。
珠光顏料抗化擦性、絕緣性和耐酸堿性良好。
上光工藝
珠光顏料對于上光工藝
珠光顏料可以分散在水型或uv型罩光油里在上光工藝中使用，這種工藝通常是在膠印的上光機組和單獨的離線上光機上實現。其優點是：
可以在不同的承印材料上表現創意
有豐富的光色效果表現力
既有裝飾性，又起到防劃擦的功能性作用
珠光顏料的安全性使其適用于食品包裝
可以再生使用，比較環保
由于珠光顏料是半透明的，所以可以覆蓋在多種底色上，為更多新穎的色彩創意提供了可能。
不同粒徑的珠光顏料的遮蓋力不同，使用者應該結合不同的承印物設計形式加以選擇。較細顆粒的顏料能夠表達象絲緞一樣柔和和細膩的光澤，但其遮蓋力也較強，容易把先印的圖文顏色變掉，需要注意。
罩光油中的珠光顏料
基本配方： <=30%珠光顏料
>=70%普通高透明度的水性或uv型上罩光油
預潤濕：為使珠光顏料在使用中達到最佳效果，建議把顏料同相當于其重量30%的稀釋劑(如：水，酒精等)預先潤濕，之后混入罩光油。此程序避免了操作時出現浮塵和成品罩光油的粘度變化，使珠光顏料同罩光油達到最佳混合狀態。另一種方式是利用罩光油將顏料進行預潤濕。
在使用水性罩光油時請注意系統中的酸堿性，如果顏料表面有少許酸性，請用合適的堿性助劑進行調整。
在將顏料同罩光油混合時注意攪拌的均勻而徹底。最好分批加入顏料，這樣分散的更均勻。避免使用大剪切力的分散設備，否則會破壞顏料。可以加入合適的消泡劑去除攪拌產生的氣泡。
附錄：
以下一些數據是著名的默克集團的一些珠光顏料的類型及數據。
iriodinò pearlets珍珠球是默克新近為液體油墨(柔性版印刷、凹版印刷和上光)開發的顏料預制劑，由傳統的粉狀iriodin珠光顏料加工而成。
和傳統的干粉狀珠光顏料相比，iriodinò pearlets珍珠球具有以下優點：
§ 操作簡便、無粉塵
§ 可以精確地計量控制，減少浪費
§ 在油墨中具有優異的分散性，不需潤濕
§ 最短的配墨時間
§ 減少沉淀現象，便于油墨重復使用
§ 更優異的珍珠光澤效果
在顏料型號中以下的縮寫表明該種pearlets適用的油墨系統：
w 水性油墨體系
s 溶劑型油墨體系
uv uv固化油墨體系
iriodin® 100 銀白珠光系列---珍珠之光
提供了無暇的亮白珠光光澤。可以單獨使用，也可以與傳統顏料配合使用。根據珠光粒徑的不同，可以模擬從絲綢質感到閃爍效果的光澤。
iriodin® 200 幻彩珠光系列---光的色彩
幻彩珠光顏料開創了一個設計的新世界。通過與傳統顏料的配合，從不同的觀察角度，可以獲得幻彩的迷幻效果。
iriodin® 300 金色珠光系列--- 精致的金光
iriodin® 金色珠光系列有著金屬光澤的效果，但不是金屬顏料。它是在云母基材上涂覆二氧化鈦和氧化鐵，產生自然的金色。
iriodin® 500 --- 未來的金屬光澤
iriodin® 金屬珠光系列不是金屬顏料。然而，該系列的效果卻可以模擬金屬顏料的光澤。這是通過在云母上包覆氧化鐵而達到的。
pearlprint litho 系列產品是專門為膠版印刷開發的一種顏料預制劑。它基于常規的iriodin顏料，在顏料顆粒表面經過了專門處理，以獲得以下性能上的優化：
易于在油墨中分散；
在印刷操作中轉移性好；
不會揚塵，便于油墨的制備
使用 pearlprint litho 系列顏料的珠光膠印油墨具有良好的印刷適性和更好的光澤效果。
該系列包括有銀白色、五種虹彩干涉色、兩種珠光金色和珠光古銅色。
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珠光顏料具有極好的分散能力。一般需要輕微攪拌即可混入低黏度的印刷油墨。由于珠光油墨是層狀結構，因此珠光顏料與油墨混合時只能輕微攪拌，以避免珠光顏料破損。避免粗魯的機械攪拌分散，例如：使用三輥機，高速攪拌機，或球/珠磨機，會使顏料破損而失去光澤。一般情況下，將珠光顏料在油墨生產的最后一道程序中均勻加入印刷油墨，在使用分散機及高速攪拌機時每批攪拌時間必須保持恒定而且最短，這樣可以避免每批產品出現色差。在制造高黏度印刷油墨時，如膠印不得不使用三輥機的情況下，輥子之間縫隙一定盡量開大，并盡可能的在最短時間內完成攪拌以避免由于顏料破損帶來得光澤損失。
注意：必須盡量使用透明的連接料，避免使用不透明和散射光的添加劑。
珠光顏料由于透明性光折射性能及光散射特性，有助于創造豐富多彩的視覺感受，對于一些特殊要求的色調只要嚴格按照配方參數配制，是可以復制的。
現在市場上流行的珠光顏料一般由云母-二氧化鈦及/或氧化鐵組成，它無毒，化學穩定對環境無害，可用于食品包裝，符合國家標準。注意：只需強調多余油墨的清除，印版或油墨傳遞系統的清潔，印刷品的回收及堆積的印刷廢物的清除。
珠光顏料在各種印刷領域的應用及作用：
珠光顏料應用于絲網印刷
通過我對絲網印刷的了解，覺得珠光顏料相對還是最適合絲網印刷，它可通過對不同大小顆粒的珠光顏料選用網目大小比較合適的絲網板塊，網眼應該是顏料最大顆粒的1.5至2.5倍。根據印刷工作的不同，須選用絲網種類珠光顏料、承印物、油墨連接料進行匹配。
1、在印刷油墨中如何使用珠光顏料
珠光顏料可應用于所有絲網油墨的體系，但最好只配合透明油墨連接料使用。分散良好的透明色料在用量不超過成品油墨的3%的情況下可提高著色效果。
為使顏料跟油墨更好的混合，最好將粉狀顏料同油墨溶劑預先潤濕。例如稀釋劑。然后再混入油墨中可提高顏料的分散能力。避免油墨出現浮塵及油墨黏度變化。
2、珠光顏料在印刷過程中
用珠光顏料絲網油墨進行油墨印刷前需選用最合適的絲網材料，基本上可使用各種顆粒的珠光顏料進行絲網印刷，當珠光顏料顆粒小于15時可使用400目/英寸，即180號；顆粒在5-25之間時絲網號可至355目/英寸，即140號；顆粒在10至60之間時，絲網號可至156目/英寸，即61號；顆粒至200時絲網號可至54目/英寸，即21號。
在絲網印刷中，由于承印物上圖層相對厚，油墨干燥參數需要嚴格控制。由于珠光顏料的特殊形態導致附著在其表面的溶劑具有較大的粘性，所以其干燥條件需作調整以延長干燥時間；或者略微提高干燥(固化)溫度以達到特別要求的固化強度。如在彩色濕+濕印刷中使用珠光顏料時應該使用疊印間干燥，以避免印好的顏色轉印到后面的印版上。目前為止，珠光顏料通常作為彩色印刷后的專色使用。或用于其他一些工業中。
珠光顏料與承印物
在絲網印刷中，珠光顏料可用的方向比較多，但在紡織品上應用的最多。
紡織品絲網印刷如今大多使用水基油墨。珠光顏料具有優秀的防水，防酒精，熱固化，抗溶劑，抗水洗，抗汗，抗化學干洗等特性，特別適用于這一應用。其次珠光顏料應用于紙，紙板，塑料薄膜等均可得到令人滿意的效果。
珠光顏料與印后加工
對于使用珠光顏料絲網印刷的產品進行印后加工不會對珠光效果有不良影響。
印后加工工序如：冷，熱封，復合，均可按常規加工。
一般珠光顏料的抗劃擦性，絕緣性，耐酸堿性良好。通過砑光可明顯增加珠光顏料印刷的效果，正如應用于紡織品印刷所獲得的擦光印花布的效果。由于珠光顏料的優秀的耐化學特性，可使用其他方法，如：用于粗斜紋棉布的水洗，石洗或堿性燒皺法。另一種有趣的方法在紡織行業被稱為爛花，由于珠光顏料的耐化學性，用它的織物上印制的圖案通過酸性反應中被保留下來，從而形成一種獨特的印花效果。
珠光顏料的選用
選用虹彩干擾色可起到即美觀又防偽的效果
不同顆粒度的珠光顏料；如果選擇使用大顆粒的珠光顏料時，最好同時配用小顆粒顏料，這樣能夠獲得閃爍光澤的同時又不會透底；搭配使用時，比例大約為大顆粒顏料；小顆粒顏料=1：3或1：4。
注意：在使用不同顆粒的虹彩干擾色珠光顏料相混合時，只能用系列光澤的品種相配，如ir。249配ir。201等，否則會損失干擾色珠光效果。
珠光顏料在與不同色墨混合時，可以表現更豐富的色澤。
絲網的選用
單纖絲絲網更適合于珠光印刷，因為不易發生堵網；選用厚度為t的絲網；選用合適的網目大小，避免堵網；通常網孔大小應是采用的最大顏料尺寸的1.5~2.5倍。下面我們根據德國默克公司的iriodin珠光顏料，給出相應的絲網選擇。
連接料的選用的要求
盡可能無色、透明，否則會損失掉珠光光澤；與承印物之間有良好的潤濕性和結合性；與珠光顏料之間有良好的結合性；有良好的耐磨擦性。
油墨的配制
根據不同的承印材料和光澤要求，珠光顏料濃度在8~15%之間：
一、預潤濕：非常關鍵，關系到珠光粉的分散性和試印性能，必須嚴格按照以下程序進行：
1、配制合適的溶劑
2、量取約占珠光粉重量30%的溶劑，加入稱好的珠光粉中，緩慢攪拌，其過程為：看市攪拌時似乎沒有影響，攪拌阻力逐漸增大，而且珠光粉結成小球狀，顏色變暗；繼續攪拌，小球破碎成更小的顆粒，同時攪拌阻力明顯減小，攪拌變的容易；最后，珠光粉成為大小均勻的顆粒狀混合物，顏色發暗將攪拌好的珠光粉靜置20~30分鐘；將以上混合物與連接料攪拌混合均勻。注意：忌用三輥磨等大剪切力的分散設備。對于干燥調整，需要根據不同的墨層厚度和印刷速度選擇合適的干燥溫度。
珠光顏料用于柔版印刷中
柔版印刷油墨分為低粘度液體。有溶劑型、水型和光固化（uv）三種。這三種油墨都可使用珠光顏料。但是，應選擇透明度較高的連接料來配置油墨，以避免造成珠光效果損失。
在配置彩色油墨時，只有分散性良好，透明的色料可以同珠光顏料混合，一般不超過珠光顏料重量的20%。色調過重會影響珠光效果。因為，珠光顏料只有在光線充沛的油墨層才具有獨特的光學干涉功能，而過多的有色顏料使使大量光線散射損失掉。
預潤濕：為使珠光顏料在油墨中達到最佳狀態，建議把顏料同相當于其重量30%的油墨溶劑（如：水、酒精、稀釋劑）預先潤濕，之后混入油墨。此程序避免了制造油墨時出現浮塵和成品油墨的粘度變化，使珠光顏料同油墨達到最佳混合狀態。
珠光顏料的含量（重量比）約為成品油墨的15~25%。
在印刷之前需要對油墨進行徹底而小心的攪拌，以使顏料在油墨中分散均勻，不會發生絮凝或者沉淀現象。在長版印刷中，盡量使用循環供墨裝置，以避免沉淀。
一般使用合適的油墨助劑來避免起泡和防止顏料沉淀。
如果需要加入色料調色，應已肉眼觀察為基礎。
在印刷之前，需要根據承印物、印刷速度和干燥情況來調整油墨粘度。通常在水性油墨中，對平滑紙張或塑料薄膜來說，合適的粘度是40~60秒（din4粘度杯23攝式度），對于粗糙些的牛皮卡紙、瓦楞紙板或灰紙板就要用低粘度的油墨，如25~35秒（din4粘度杯23攝式度）。
選擇合適的感光樹脂板材非常重要，對于珠光印刷我推舉以下幾個品種：塞麗的hof、plb、pls、pof和uvb，巴斯夫的“nyloflex”的fa、fah和far。
柔版印刷中使用網紋輥有多種，有傳統的鋼質網紋輥也有激光雕刻的陶瓷網紋輥。網紋輥的選擇由承印物及所需的油墨層厚度決定。測試表明激光雕刻的瓷輥在珠光顏料柔版印刷中的效果最好，特別是對于水性油墨的傳遞的極好。柔版印刷的技術參數必須與珠光顏料的粒徑相互協調。
網紋輥和顏料的粒徑匹配關系。
印刷效果以油墨傳遞到承印物上多少而定。墨層厚導致明顯的光澤效果。因此，建議溶劑基油墨使用深至50 的著墨孔的網紋傳墨輥。通過調整印刷速度可獲得最佳印刷效果。油墨最好能夠在轉移到承印物上后保持短暫的流延，以使顏料同承印物表面保持最佳平行排列。
關于承印物
可以采用的承印物有許多種，包括瓦楞紙板、白卡紙、標簽紙、輕磅紙和重磅紙、紙巾、牛皮卡紙和塑料薄膜。承印物的選擇對印刷效果有很大的影響。具有光滑平坦的表面的承印物獲得的珠光效果最佳。
印后加工
珠光顏料對柔版印刷產品的印后加工無不良影響。
印后工序可按常規處理。冷、熱封、壓凸、砑光、覆膜可不需特殊調整進行。砑光、壓凸可能增加珠光效果，因為它們顏料排列更佳。
還有珠光顏料抗劃擦、絕緣、抗酸堿性良好。
珠光油墨用于凹版印刷中
凹版印刷中主要使用低粘度液體油墨。溶劑型或水形油墨都可使用珠光顏料，但是但是應選擇透明度較高的連接料，以避免造成珠光效果損失。
在配制彩色油墨時，只有分散性良好，透明的色料可以同珠光顏料混合一般不超過珠光顏料重量的20%。色調過重會影響珠光效果。。因為珠光顏料只能在光線充沛的油墨層才具有特殊的光學干涉功能。而過量其它有色顏料使大量光線散射損失掉。
預潤濕：我們對珠光顏料表面做納米級的顯微觀察，可以發現分布有許多極微細的毛細管結構。并由此導致相對大的表面能。為使珠光顏料在油墨中達到最佳狀態，建議把顏料同相當于其重量30%的油墨溶劑(如：水、酒精、稀釋劑)預先潤濕，之后混入油墨。此程序避免了制造油墨時出現浮塵和成品油墨的粘度變化，使珠光顏料同油墨達到最佳混合狀態。
珠光顏料的含量（重量）約為成品油墨的15~30%
在印刷之前需要對油墨進行徹底而小心的攪拌，以使顏料在油墨中分散均勻，不會發生絮凝或者沉淀現象。在長版印刷過程中，盡量使用循環供墨裝置，以避免沉淀。
建議使用合適的油墨助劑來避免起泡和防止顏料沉淀。
如果需要加入色料調色，應已肉眼觀察為基礎。
在印刷之前需要根據承印物、印刷速度和干燥情況來調整油墨粘度。通常對溶劑性油墨來說合適的粘度是14~25秒（din4粘度杯23攝式度），對水性油墨（比如裝飾紙油墨）來說需要更高一些，直到40秒（din4粘度杯23攝式度）
珠光顏料在凹版印刷中
腐蝕和雕刻的印版都可以使用珠光顏料。測試表明使用著墨孔開口角度約120度的去頂錐型著墨孔的滾筒式印版效果最好。顏料粒徑大（平均顆粒大于25）時，建議使用腐蝕滾筒，因其特殊孔狀允許大量油墨通過，對珠光顏料印刷的珠光效果給予積極支持。
印版滾筒的參數同顏料粒徑需互相匹配。建議參照表中的數據來置備印版滾筒。
另外普通的溶劑型油墨適用于網穴開口角120度的版輥，水型墨則適用于140度開口角的版輥。
對腐蝕型印版來說，網墻比最好是10：1或者更高，而不能低于6：1。
印刷效果由油墨傳遞到承印物上的多少而定。墨層厚度導致更明顯的珠光效果。因此建議溶劑型油墨使用深約50的著墨孔。
通過調整印刷速度可獲得最佳印刷效果。最好使油墨在轉移到紙上以后有短暫的流延過程，已使珠光顏料同被承印物表面保持最佳的平行排列。
珠光顏料與承印物和印后加工
可以選用的承印物有很多種，從墻紙業的聚氯乙烯到包裝及標簽業的銅版紙、紙板或重磅紙、牛皮卡紙、紙巾、塑料薄膜、織物等。
承印物的選擇對印刷效果有很大影響。具有光滑、平坦的表面的承印物獲得的珠光效果最佳。
珠光顏料用于膠印中
印刷油墨中的珠光顏料
普通膠印油墨是一種高粘度油墨，對于粗顆粒的珠光顏料的分散造成困難。因此，最好使用專門研制的珠光膠印油墨。相對傳統膠印油墨，珠光墨粘度應該略低。
進行珠光膠印需要根據印刷條件及承印物使用撤粘劑或增稠劑調整油墨粘度，若要獲得最佳印刷效果，必須使用特殊印刷橡膠皮。由于珠光顏料膠版印刷油墨的結構。有必要增加供墨量。也可以用加網方式印刷連續調的珠光效果，但是顏料顆粒與加網線數互相匹配是很重要的。測試表明對實地及60線/厘米的加網可以使用顆粒在5~25的珠光顏料，更密的網線數可能降低珠光效果。
在正式的印刷開始之前，印刷機的供墨系統必須做到充分供墨，最初的印張應該是過度上墨的。初始的珠光墨供墨量應該達到普通四色墨的3~4倍，注意必須保證在正式印刷之前，初始供墨量應該達到以上要求。（可以采取多印些過版紙的方式）。
一旦達到理想的珠光效果，操作人員應逐漸減薄油墨的厚度，以達到完美的珠光印刷效果。
所有包裝材料及標簽都可以用珠光顏料膠印油墨進行印刷。承印物表面應該盡量光滑，平坦以使以使顏料排列取向更佳。這對獲得理想珠光效果極為重要，因為膠印中油墨層相對很薄。
珠光顏料膠印油墨對印后加工無不良影響。多色疊印或上光，冷、熱封、覆膜、壓凸可按常規加工。
珠光顏料抗化擦性、絕緣性和耐酸堿性良好。
上光工藝
珠光顏料對于上光工藝
珠光顏料可以分散在水型或uv型罩光油里在上光工藝中使用，這種工藝通常是在膠印的上光機組和單獨的離線上光機上實現。其優點是：
可以在不同的承印材料上表現創意
有豐富的光色效果表現力
既有裝飾性，又起到防劃擦的功能性作用
珠光顏料的安全性使其適用于食品包裝
可以再生使用，比較環保
由于珠光顏料是半透明的，所以可以覆蓋在多種底色上，為更多新穎的色彩創意提供了可能。
不同粒徑的珠光顏料的遮蓋力不同，使用者應該結合不同的承印物設計形式加以選擇。較細顆粒的顏料能夠表達象絲緞一樣柔和和細膩的光澤，但其遮蓋力也較強，容易把先印的圖文顏色變掉，需要注意。
罩光油中的珠光顏料
基本配方： <=30%珠光顏料
>=70%普通高透明度的水性或uv型上罩光油
預潤濕：為使珠光顏料在使用中達到最佳效果，建議把顏料同相當于其重量30%的稀釋劑(如：水，酒精等)預先潤濕，之后混入罩光油。此程序避免了操作時出現浮塵和成品罩光油的粘度變化，使珠光顏料同罩光油達到最佳混合狀態。另一種方式是利用罩光油將顏料進行預潤濕。
在使用水性罩光油時請注意系統中的酸堿性，如果顏料表面有少許酸性，請用合適的堿性助劑進行調整。
在將顏料同罩光油混合時注意攪拌的均勻而徹底。最好分批加入顏料，這樣分散的更均勻。避免使用大剪切力的分散設備，否則會破壞顏料。可以加入合適的消泡劑去除攪拌產生的氣泡。
附錄：
以下一些數據是著名的默克集團的一些珠光顏料的類型及數據。
iriodinò pearlets珍珠球是默克新近為液體油墨(柔性版印刷、凹版印刷和上光)開發的顏料預制劑，由傳統的粉狀iriodin珠光顏料加工而成。
和傳統的干粉狀珠光顏料相比，iriodinò pearlets珍珠球具有以下優點：
§ 操作簡便、無粉塵
§ 可以精確地計量控制，減少浪費
§ 在油墨中具有優異的分散性，不需潤濕
§ 最短的配墨時間
§ 減少沉淀現象，便于油墨重復使用
§ 更優異的珍珠光澤效果
在顏料型號中以下的縮寫表明該種pearlets適用的油墨系統：
w 水性油墨體系
s 溶劑型油墨體系
uv uv固化油墨體系
iriodin® 100 銀白珠光系列---珍珠之光
提供了無暇的亮白珠光光澤。可以單獨使用，也可以與傳統顏料配合使用。根據珠光粒徑的不同，可以模擬從絲綢質感到閃爍效果的光澤。
iriodin® 200 幻彩珠光系列---光的色彩
幻彩珠光顏料開創了一個設計的新世界。通過與傳統顏料的配合，從不同的觀察角度，可以獲得幻彩的迷幻效果。
iriodin® 300 金色珠光系列--- 精致的金光
iriodin® 金色珠光系列有著金屬光澤的效果，但不是金屬顏料。它是在云母基材上涂覆二氧化鈦和氧化鐵，產生自然的金色。
iriodin® 500 --- 未來的金屬光澤
iriodin® 金屬珠光系列不是金屬顏料。然而，該系列的效果卻可以模擬金屬顏料的光澤。這是通過在云母上包覆氧化鐵而達到的。
pearlprint litho 系列產品是專門為膠版印刷開發的一種顏料預制劑。它基于常規的iriodin顏料，在顏料顆粒表面經過了專門處理，以獲得以下性能上的優化：
易于在油墨中分散；
在印刷操作中轉移性好；
不會揚塵，便于油墨的制備
使用 pearlprint litho 系列顏料的珠光膠印油墨具有良好的印刷適性和更好的光澤效果。
該系列包括有銀白色、五種虹彩干涉色、兩種珠光金色和珠光古銅色。
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