燙印質量受多種因素影響,特別是由于燙印是在印后進行,其印刷效果、墨層厚薄、油墨的性質、燙印溫度等等都會直接影響燙印效果。本文將圍繞燙印溫度調整,來探討如何控制燙印質量。
溫度過低,電化鋁的隔離層和膠黏層融化不充分,會造成燙印不上或燙印不牢,使印跡不完整、發花。燙印溫度一定不能低于電化鋁的耐溫范圍,這個范圍的下限是保證電化鋁黏膠層融化的溫度。溫度過高,則使熱熔性膜層超范圍熔化,致使印跡周圍也附著電化鋁而產生糊版;還會使電化鋁染色層中的合成樹脂和染料氧化聚合,致使電化鋁印跡起泡或出現云霧狀;高溫還會導致電化鋁鍍鋁層和染色層表面氧化,使燙印產品失去金屬光澤,降低亮度。
確定最佳燙印溫度所應考慮的因素,包括電化鋁的型號及性能、燙印壓力、燙印速度、燙印面積、燙印圖文的結構、印刷品底色墨層的顏色、厚度、面積以及燙印車間的室溫。燙印壓力較小、機速快、印刷品底色墨層厚、車間室溫低時,燙印溫度要適當提高。燙印溫度的一般范圍為70~180℃。最佳溫度確定之后,應盡可能自始至終保持恒定,以保證同批產品的質量穩定。
當同一版面上有不同的圖文結構時,選擇同一燙印溫度往往無法同時滿足要求。這種情況有兩種解決辦法:一是在同樣的溫度下,選擇兩種不同型號的電化鋁;二是在版面允許的條件下,可采用兩塊電熱板,用兩個調壓變壓器控制,以獲得兩種不同的溫度,滿足燙印的需要。
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