市場競爭日益激烈，降低生產成本已是當務之急。以大幅面印刷和自動化大規格模切機為例，簡單闡述降低生產成本之策。
現在大幅面的印刷設備正向厚紙板乃至細瓦楞紙板發展，一改大幅面的紙箱、彩盒等產品印刷靠兩片搭接成型的工藝，這樣可以大大提高印刷和印后加工生產的效能，較好地減少或避免印刷色差對紙箱整體顏色質量的影響，并避免因為兩片搭接成型容易降低紙箱的整體強度質量，以及增加拼接成型的粘合劑和人工成本等，同時還可減少因搭接造成原紙使用面積的增加，在降低生產成本方面顯示出顯著的經濟優勢。由于壓印滾筒和傳紙滾筒直徑較大，采用倍徑滾筒的大幅面印刷機，印張在壓印和傳紙過程紙板彎曲弧度相應減小，印刷適應性得到大大的拓展，印刷質量也得到較好的保證。
由于紙板類包裝產品的模切，生產勞動強度大，工作比較辛苦，這也是造成模切工工資驟升的客觀因素，甚至工資待遇雖然不斷提高，有的工廠還是存在缺工現象。所以，模切一直也是生產的瓶頸，這也是紙箱廠、印刷廠常常為模切生產缺模切工而傷腦筋的主要原因。紙箱、紙盒和其他包裝印刷產品，拼大版采用大幅面進行印刷，也推動了自動化大幅面模切機器的應用，從而不僅較好地緩解模切的生產壓力，也可以大大降低模切的生產成本。
因此，看來采用大幅面印刷并進行模切，可以使印刷和模切生產效率同步得到大幅度的提高。除此之外，加快印刷速度也是非常重要的策略。
加快印刷速度，使用高質量、高效率的印刷機是必要的，同時也要配上高質量的版輥。對于印刷制版廠來說，誰能滿足高速印刷機，誰在不久的將來有更大的競爭力。
那么，怎么能制作出高精度高速的版輥呢?
版輥的同心度必須要保證在0.02mm以內，否則上不了高速印刷機。有好的機加工技術工人，好管理，做出的版輥合格率要高，特別是同心度。
需要特別注意的是，版輥的同心度問題是比較有難度的，但也非無法可解。只要用上兩端鏜就好了，能保證100%的精度是合格的，能保證錐孔與外圓的同心度0.01mm,能保證綜合精度0.02mm,能保證100%的版輥變成高精度高速版輥，能保證100%的版輥上高速印刷機。
用了兩端鏜，可緩解用工壓力。因為用了兩端鏜之后，工人的勞動強度降低了，收入還增加了。原來是6個工人三班倒，用了兩端鏜之后是4個工人三班倒，留一個人備用。如果每人原來工資是4000元，現在4個人每人工資就是6000元，雇主的成本不變，但是工人的工資提高了50%。
用了兩端鏜給管理者帶來了方便：由于操作簡單機械自動化程度高，精度高，可以不用技術高的工人;精度不受人為因素的影響;用智能機器代替人工是發展趨勢，早晚這條路都得走，但早走比晚走強。
總之，從生產設備，還是生產環節，降低生產成本，提高生產效率，依然可以實現。這就需要業界乃至企業自身共同努力了。要謀求發展，采用新技術、新設備仍是關鍵


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