印刷中紙張起皺怎么辦？

在印刷過程中，有時會出現(xiàn)紙張起皺的現(xiàn)象。在這種情況下，有必要采取措施減少或杜絕紙張起皺現(xiàn)象，這樣才能保證印刷效率和質(zhì)量。印刷中發(fā)生紙張起皺可采取以下措施加以克服：
1.嚴(yán)格控制車間的溫濕度
正常情況下，紙張在進(jìn)廠后需要先在紙庫中放置一段時間。在印刷前3～4天應(yīng)將紙張放入車間，并嚴(yán)格控制車間的溫濕度，其中溫度應(yīng)控制在20～25℃，濕度應(yīng)控制在50%～60%。為此，可通過給車間打隔斷墻和房屋吊頂來提高車間的封閉性，使用大功率空調(diào)來調(diào)節(jié)車間溫度，在干燥季節(jié)通過在車間內(nèi)灑水來調(diào)節(jié)車間濕度。
2.隨印刷隨裁紙
紙張起皺多發(fā)生于白板紙、涂布紙以及個別定量較低的紙張上。究其原因是這些紙張在印刷過程中的含水量不均，致使紙張四周起皺，從而影響印刷套準(zhǔn)或造成規(guī)矩不一致，耽誤生產(chǎn)任務(wù)的完成。為盡量避免這種現(xiàn)象的發(fā)生，可采取不提前裁紙，隨印刷隨裁紙的措施，避免了紙張受風(fēng)吹產(chǎn)生緊邊現(xiàn)象。而如果紙張已經(jīng)發(fā)生了緊邊現(xiàn)象，則可通過在紙張叼口部位敲紙的方法減小起皺的程度。
3.調(diào)整輸紙帶及壓輪的松緊
由于紙張是在輸紙帶及壓輪的作用下向前運(yùn)動的，因此輸紙帶及壓輪的松緊影響著紙張的平整度，而紙張只有在平整的狀態(tài)下進(jìn)入擺動器，才能最大限度地減少紙張起皺現(xiàn)象的發(fā)生，所以要正確調(diào)整輸紙帶及壓輪的松緊。
4.調(diào)整擺動器牙墊
擺動器牙墊會因磨損而不平整，此時擺動器牙排在叼紙時會導(dǎo)致紙張出現(xiàn)局部不平整的現(xiàn)象。當(dāng)紙張被傳遞給壓印滾筒后，紙張的不平整部位在橡皮滾筒的壓力作用下，易發(fā)生固定點褶皺。因此機(jī)臺人員要經(jīng)常檢查印刷機(jī)擺動器的牙墊是否平整。
5.調(diào)整壓印滾筒牙排
印刷機(jī)使用年限較久時，壓印滾筒的牙排會出現(xiàn)叼紙不均勻現(xiàn)象，紙張在壓力作用下，在拖梢處會出現(xiàn)不規(guī)則的褶皺。要解決這一問題，可更換壓印滾筒牙排的叼牙，再調(diào)整牙排的松緊，使其一致。
6.調(diào)節(jié)印刷壓力
在印刷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，當(dāng)出現(xiàn)紙張起皺現(xiàn)象時，應(yīng)盡量減小印刷壓力，可減輕紙張起皺的程度。


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