消費者對于食品包裝的要求也越來越高，這也對印刷中的油墨材料提出了更高的要求。對于環保油墨，已經面試的不少，他們的優缺點也逐漸被人們所熟知：
大豆油墨
大豆油墨是將大豆油輕度提純后，與色素、樹脂等添加劑混合。用植物油替代石油，減少了化石原料的使用，緩解地球資源緊張。而且大豆油墨所需的揮發性有機物質不如石油油墨多，減少了空氣污染。它的色素降解率也是標準汽油油墨的4倍。
大豆油墨比石油提取物更純凈，要達到同樣的染色效果，前者需要的色素更少，也降低了油墨成本。美國伊利諾伊州能源和資源部的危險廢物研究和信息中心在90年代做了一次關于大豆油墨的調研，很多印刷商報告：“大豆油墨能夠比一般油墨的延展性高出15%，進一步降低了油墨使用量，印刷成本從而降低。雖然大豆油墨的均價比汽油油墨平均高出5%~10%，然而在色素使用、揮發性有機物使用和印刷機清洗成本等各項開支上，前者要花得更少。更何況，用較少的大豆油墨，就能印出比石油油墨更加鮮亮搶眼的印刷品。
而與傳統油墨相比，大豆油墨具有色澤鮮艷、濃度高、光澤好、較好的水適應性和穩定性、耐摩擦、耐干燥等性能。
但它并不適合個人打印機；因為沒有揮發性有機化合物的存在，大豆油墨要比一般的汽油油墨干得慢；大豆油墨依賴于單一作物，一旦遇到病蟲害威脅，原料供應會成問題。
無芳烴膠印油墨
指出去除油墨中的芳香烴，以此降低油墨在正產和印刷過程中對環境的污染，在日本廣泛應用。
傳統膠印油墨采用的石油系礦油，因含有芳烴成分而導致帶來氣味和皮膚刺激性。使用不含芳烴（af）礦油生產的油墨在這些方面有很大改善，所謂不含芳烴的礦油是將礦油中的芳烴成分控制在1%以下。從環保的角度而言，使用不含芳烴（af）礦油的油墨與傳統油墨相比，不但有效降低氣味和刺激皮膚，而且將改善印刷作業環境，可以被認為是安全性很高的油墨。
由于具有高苯胺點等特性，對樹脂的溶解性很差，在普通油墨配方中直接使用af礦油，將對油墨性能產生很大的不利影響。如采用af礦油和普通油墨用樹脂來生產油墨，由于af礦油的高苯胺點，導致對樹脂體系溶解性變差，使油墨中的礦油釋放性增強，而造成固著速度加快，流動性和轉移性變差，因粘性上升而產生紙張拉毛等印刷故障，并導致印品的光澤下降。
水性油墨
水性油墨是目前國內外絕大部分柔版包裝印刷所采用的油墨，它主要由水溶性樹脂、有機顏料、溶劑及相關助劑經復合研磨加工而成。水溶性樹脂是水性墨的連結料，國內常選用水溶性丙烯酸改性樹脂作連結料，其耐熱性、耐候性、耐化學性、耐污染和光澤度等均具有顯著的優勢，無論直接分散溶解還是合成高分子乳液，均表現出優良的性能，水性油墨不含揮發性有機溶劑，不僅可減少印品殘留的毒性，而且能防止因靜電與易燃溶劑接觸而起火。水性油墨不僅是一種新型“綠色”印刷油墨，而且是替代苯溶性油墨的最佳產品。
紫外(uv)固化油墨
紫外固化油墨是指在一定波長的紫外光光線照射下，油墨內的連結料發生交聯反應，從液體轉變成固態完成固化的油墨，它在連結料溶解以前，大分子預聚物即牢固地形成墨膜。紫外固化油墨主要用于柔軟基材的柔性印刷，它由預聚物、反應稀釋劑、顏料、添加劑、光引發劑/合成物組成。其中反應性稀釋劑的選擇對油墨配方中的遷徙反應有影響;添加劑對油墨的性能(印刷適性、油墨的遷徙性、基材的潤濕、摩擦系數、耐磨性、顏料的分散和穩定性)和印刷品的氣味進行調整;要求顏料對紫外光吸收的光譜范圍盡可能小，理想的顏料應具有分散性好、流平性好、著色力強、在光照射下紫外吸收微小、對于聚合反應無妨害的特點。使用紫外固化油墨印刷時應注意聚合反應的抑制作用、表面張力與潤濕作用、油墨的黏度與濕度的相關性、印刷版的膨脹;由于油墨對塑料的附著力不好，因此需對承印的塑料做火焰處理或電暈放電處理，以提高塑料表面的附著力。
電子束固化油墨(eb油墨)
電子束固化油墨是指在高能電子束的照射下能夠迅速從液體轉變成固態的油墨，又稱eb油墨。電子束能量高，對顏料及填料等固體成分有很強的穿透力，不會出現油墨被顏料或填料阻礙吸收的情況，墨膜內部的干燥不會受影響。 　
目前環保油墨的種類很多，印刷企業在選擇油墨的時候既要考慮健康和安全的問題，又要想方設法提高能源利用率和減少浪費。所以一定要貨比三家，而且還要盡可能多地征求別人的意見。每個印刷企業現在都面臨著一定的環保壓力，這是由市場和客戶的需求決定的。但是印刷企業也應該清醒地意識到，油墨并不是印刷過程的全部，雖然綠色油墨可能會對生產過程產生一點影響，但只有全方位的環保計劃才能確保一個印刷企業的長期穩定發展。


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