我們知道，墨杠是在一定的印刷面上網點或圖文出現無規則或有規則的深色線狀條紋，寬約5～8mm，網點擴大；水杠是在一定的印刷面上網點或圖文出現無規則縮小的淺色線狀條紋。無論是水杠還是墨杠，都會直接影響產品質量。操作者應了解和掌握產生杠子的主要原因，以便及時解決。
一般來說，膠印機出現水、墨杠，既有因機械磨損而引起的，又有因調節不當而造成的。
機器在使用過程中經常有油污、紙屑、墨跡滲入齒間，長時間不斷堆積，出現頂齒現象。在操作久有的操作工盲目加大壓力，換橡皮布、印版襯墊時不認真測量，壓印時明顯聽到震動聲。我們知道，按正常壓力，印版滾筒與橡皮滾筒間壓縮量不超過0.1～0.15mm，橡皮滾筒與壓印滾筒壓縮量不超過0.15～0.2mm，如果隨意增加襯墊紙張，就造成壓力過大，故易產生墨杠。
串墨輥兩只過橋齒輪帶有偏心裝置，調節合適后一定鎖緊螺絲，留有一定的間隙。過緊時產生噪音、如果潤滑不到位，加之齒間有臟物、油污，會造成齒輪嚴重磨損，致使齒輪嚙合不準，串墨輥產生抖動，印版上也會留有明顯的墨杠。
如油墨調配過稀、粘性小易出杠子，銅版紙印實地或網線時易出墨杠，深色墨中藍墨易出墨杠；襯墊厚度不均勻、橡皮布質量差等易出墨杠。


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