正確使用水基油墨的若干工藝技術控制要領

油墨作為印刷的重要原材料之一，它對生產效率和質量具有較大的影響作用，為無數次的生產工藝實踐所證明。
1.要防止油墨出現色彩不純現象。由于水性油墨是液體性質，與膠印、凸印油墨相比，其最容易出現分層或沉淀現象，所以在使用或取樣時，應將油墨充分攪拌均勻后再投入使用，以確保印刷色彩質量的穩定。
2.要根據印刷速度確定油墨粘度。由于油墨具有“觸變性”的特點，使用時要根據印版的面積和印刷時的速度，確定油墨的使用粘度。
3.要正確調整好油墨適性。當粘度偏高時，應用水或專用的溶劑進行稀釋調整。如果粘度過低，最好用原墨進行調整，并盡量少用或不用增稠劑。當色濃度較高時，可用的沖淡劑進行適當的沖淡處理。
4.要做好油墨的檢測。印刷過程中應經常注意跟蹤油墨粘度的變化情況，并做好油墨粘度的檢測和調整，確保產品印刷質量的穩定。
5.要防止油墨出現過多的泡沫。印刷過程中若出現較多的泡沫時，容易影響影響質量，可添加少量的消泡劑消除泡沫，消泡劑的用量控制在油墨量的0.2%以內為宜。
6.要控制好印刷工藝。為防止后印的油墨使已干燥的底色墨變渾，在底色上套印時，應采用逐漸增加油墨粘度和逐漸提高油墨ph值的印刷工藝，這樣也有利于油墨的干燥。
7.要對油墨進行小樣試驗。印刷非吸收性的材料，如塑料薄膜、真空鍍鋁紙等承印物，最好要進行小樣試驗，對印刷樣品上的油墨耐磨性、附著性、干燥性效果進行檢驗，以便選擇適性符合產品質量要求的油墨進行批量印刷，防止質量事故的發生。
8.要做好機器的清潔工作。印刷之后，用盡快清洗機器上的膠輥、網紋輥和印版等。
9.要注意存放好油墨。油墨切忌置放于露天環境下，存放油墨的溫度以20℃左右為宜。凡未用完的油墨要裝回桶內，密閉置陰涼處保存。
10.要注意對舊油墨進行過濾。使用舊的油墨時，最好要用80目以上的濾網將雜質過濾掉后再使用，以防止印刷質量故障的發生。
11.要注意掌握油墨保質期。一般油墨的保質期為12個月左右，而金墨的保存期限為半年，甚至低于半年。所以，要根據生產狀況，采購適合產品特點的油墨品牌和數量，保證產品的印刷質量。
12.要利用好就舊油墨。印刷時，墨斗只有保持一定的墨量，才能實現正常輸墨印刷，這樣就必然會存在一定的剩余油墨。而余墨若不繼續使用，就會造成浪費，增加生產成本。因此在配墨時，要盡量控制好調墨量。對剩余油墨最好要單獨盛放并密封好，不讓墨皮或雜物混入。如果有出現雜質，要過濾后投入使用。


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