1.潤版水量“過高”
由于含酒精系統比無酒精系統的粘稠度高，在同等時間和水輥轉速條件下，含酒精系統傳送到印版上的水量要比無酒精系統多，為避免臟版，就要提高水輥轉速，給人的感覺就是上水量加大較多。如果降低靠版水輥的壓力，使水輥轉速設定值和有酒精印刷時相當，工人就不會感覺水量有過高。
2.發生過度乳化、串色，版面浮臟
(1).在無酒精印刷系統里，墨輥系統會加速乳化并達到水墨平衡，這有可能導致油墨過度乳化，尤其在印刷大實地塊和大網點色彩區時。當出現該問題時一方面需要及時切斷水路墨路間的連接，這樣可以使潤版液在未乳化前就轉移到印版，最好盡量防止集成墨輥在水輥上運行；另一方面在沒有酒精的系統里，油墨不會被稀釋，在相同上墨量設定下，色彩的密度將比含酒精系統的更高；因而減少上墨量的設定，同時減少潤版液的用量，就能恢復到水墨最少量的正常運行狀態。
(2).檢查墨輥的硬度，較軟的橡膠在無酒精印刷中具有更優異的作用。任何墨輥系統的效率都取決于最大張力設定下的墨輥性能，在使用一種新潤版液時都需要作一定的調整。值得注意的是，無酒精系統和有酒精系統是完全不一樣的，若要順利運作無酒精系統，需要重新學習新的技術。


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