即涂膠覆膜工藝本身存在著粘合劑與稀釋劑、涂布方式與涂層勻度、涂膠量與粘結力、干燥程度與覆后效果這些相互矛盾的問題。紙塑復合中對薄膜和紙張印刷品產生雙向作用力的是粘合劑，有效的粘合劑必須干燥固化，才能產生足夠的雙向粘結力。即涂膠覆膜工藝中的粘合劑是靠稀釋合成、稀釋后才可在紙塑復合生產中使用，由于稀釋劑的存在，粘合劑就無法形成真正的干燥固化，這是一種先天性的缺陷，也是紙塑料復合產品易起泡和脫膜的關鍵所在。
粘合劑的粘結力取決于它的組成成分。粘合劑在主體材料合成樹脂、輔助材料固化劑、增塑劑等，需靠溶劑溶解后才能參與聚合反應。溶劑除合成粘合劑外，在即涂膠覆膜工藝中的主要作用還在于降低粘合劑的粘度和表面張力，增加對塑料薄膜的潤濕性，提高粘合劑自身的流變性。
經溶劑改變了粘合劑這些性能后，粘合劑才便于在塑料薄膜上涂布。檢測各類型粘合劑中溶劑的含量，均在65%以上，也就是說，粘合劑起到粘結作用的有效物質只有1/3，在進行紙塑復合時，還需再兌加1/4～1/2倍的溶劑稀釋，才便于實際生產中的涂布操作。不然的話，粘合劑在低表面能的塑料薄膜上，形不成均勻連續的涂層。
大劑量的溶劑在降低粘合劑粘度和表面張力以便于在塑料薄膜上均勻涂布的同時，也對塑料薄膜產生溶脹，對油墨印層中的油類及顏色產生分解，造成粘合劑對塑料薄膜、紙張及油墨印層親和性的嚴重降低。
盡管各類即涂膠式覆膜機都設計有熱風烘干裝置，但與各類樹脂及化學原料溶在一起，已形成粘合劑混合液中的溶劑，相對密度、沸點、比蒸發速度、閃點等性質都發生較大的變化，要比純溶劑揮發難的多。分別用純溶劑（甲苯）和用甲苯合成并稀釋后的粘合劑均勻涂布在20μm經過電暈處理的雙向拉伸bopp薄膜表面，經過同樣的熱風氣流烘烤，測得甲苯純溶劑的殘留量為21ppm，混合于粘合劑中的甲苯類殘溶劑為322ppm，兩者相差15.33倍。
這組數據說明混合在粘合劑中的溶劑的揮發速度、揮發量只是純溶劑的1/15。通過覆膜機較長的加熱烘道，薄膜表面粘合劑涂層的手感，無明顯發粘，這只是粘合劑涂層的表面狀況。一般粘合劑的涂層多在5μm以上，表層下面2～3μm的粘合劑涂層中的溶劑，其實難以在那么短的時間（通過加熱烘道），那么高的溫度（40℃～70℃），那么強的氣流（0.4m3/秒）的條件下揮發逸盡，總有溶劑被包結在內。形成粘合劑涂層表面的“干痂”，實際外干內不干現象。
包結在“干痂”表皮內的粘合劑的溶劑必須逐漸揮發。在溶劑逐漸揮發過程中一方面對附著物——塑料薄膜不產生溶脹作用，同時對已初步干燥的粘合劑表層浸潤軟化。逐漸揮發的結果是降低對油墨印刷層和紙張的附著力、錨固性，形成失粘而起泡，嚴重時脫膜。
運用即涂膠覆膜工藝從事紙塑復合生產的廠家，還要注意涂膠輥運轉方向和薄膜運行方向相逆的涂布方式往往出現因主機轉速（牽動薄膜運行）和涂膠輥轉速不匹配（一般兩者比在1∶1～1∶2之間），會造成規律性的涂層重疊（涂膠輥轉速快于主機轉速）或涂層稀釋（涂膠輥轉速慢于主機轉速），看似勻速運動的薄膜因從轉速變化的涂膠輥上揩抹布節奏和接觸面發生變化，粘合劑涂層出現規律性的厚度不勻，干燥程度不一，粘結力度在同一平面上出現誤差。
同時應注意不同印色的印刷品，對粘合劑濃度和涂布厚度要求不一。


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