氣墊橡皮布的種種現(xiàn)象和效應(yīng)
發(fā)布時(shí)間：2024-03-24 點(diǎn)擊：188
中國(guó)印刷界長(zhǎng)期以來(lái)把平版印刷稱為膠印，其實(shí)源自于平版印刷機(jī)乃是間接印刷方式，印版產(chǎn)生印紋之后，并未直接和紙張接觸轉(zhuǎn)移油墨印刷，而是采用一張橡皮布裝在橡皮滾筒上，做為中間轉(zhuǎn)移印紋油墨的介質(zhì)，將印版上的印紋油墨接取，然后再轉(zhuǎn)移(寫)在被印的紙張媒材上面，所以橡皮布在平版印刷機(jī)扮演著極為重要的角色，也因此不稱呼版式為平版，而改稱其間接印刷的橡皮布介質(zhì)而稱為膠印，但有極少數(shù)凸版印刷必須做間接印刷于硬性材質(zhì)面，也使用橡皮布來(lái)移轉(zhuǎn)印紋是否仍稱膠印就不得而知。
1960年代之前，所有橡皮布都是使用天然橡膠為材料的承接印紋轉(zhuǎn)移橡皮布面，但1950年代之后，由于天然植物性亞麻仁油為石化媒染體油墨取代，原天然橡膠顯然已經(jīng)無(wú)耐得住石化溶劑及樹脂入侵，而產(chǎn)生異常潤(rùn)膨凸起現(xiàn)象，因此在1960年代橡皮布表層，非得使用合成橡膠，連帶墨輥、水輥的材質(zhì)也改用合成橡膠，杜邦公司投入十多億美元完成合成橡膠研究，距離二次世界大戰(zhàn)后也只有十多年光景。但到此為止的橡皮布全部是實(shí)心，沒(méi)有氣泡海綿壓縮的構(gòu)造，其產(chǎn)生的壓力會(huì)因印機(jī)速度變高而急遽上升。在當(dāng)時(shí)產(chǎn)生一個(gè)十分分歧的理論，最早一派認(rèn)為印版及壓力滾筒(加上印紙)都是硬質(zhì)的，所以橡皮滾筒表面應(yīng)墊高，使得直徑大于兩個(gè)硬質(zhì)滾筒徑，才可以保持同一直徑在運(yùn)轉(zhuǎn)，但在1937年美國(guó)米勒miller印刷機(jī)公司發(fā)現(xiàn)，硬件滾筒壓印一圈繞行長(zhǎng)度是直徑×π的固定長(zhǎng)度，但橡皮滾筒軟性表面滾動(dòng)一圈等于直徑×π加上彈性及壓力系數(shù)，意味著橡皮滾筒就算在相等直徑下，和印版筒、壓力筒相互壓印，其轉(zhuǎn)動(dòng)長(zhǎng)度大于兩個(gè)硬滾筒，而筒徑法又故意加大受壓縮的橡皮筒，所以橡皮滾筒走的長(zhǎng)度長(zhǎng)、跑得速度快，如此橡皮布和印版產(chǎn)生不必要的摩擦，因此才改用印版滾筒墊高于齒輪節(jié)周0.1~0.15mm程度，而橡皮筒墊成和橡皮布節(jié)周同一高度，以保持壓印時(shí)有同一速度的表面壓印及印紋油墨移轉(zhuǎn)，這個(gè)叫做滾動(dòng)長(zhǎng)度法的滾筒襯墊高度做法一直沿用至今天。但當(dāng)時(shí)也發(fā)現(xiàn)橡皮滾筒上的橡皮布，在受印版滾筒壓印時(shí)，會(huì)向前及向后凸起以抵消壓力，這種凸緣的效應(yīng)就像在橡皮墨輥，用一條鐵絲擰緊鐵絲一定會(huì)沒(méi)入橡皮內(nèi)，而陷下的橡皮會(huì)往兩邊鼓起，這一個(gè)效應(yīng)就是相同于前面所提到壓力產(chǎn)生的凸緣。
為解決凸緣所產(chǎn)生印紋及網(wǎng)點(diǎn)有時(shí)會(huì)有拖痕、迭影的現(xiàn)象發(fā)生，因此橡膠廠在制造橡皮布時(shí)，在橡皮布面底下有四層交織的紡織紗層，在第二、三層之間，像三明治一樣夾入一層氣泡的海綿層，而表層橡皮層硬度也稍微提高一些，以補(bǔ)償海綿層有軟化凹陷的作用，但這種海棉層是每一個(gè)氣泡獨(dú)立存在，才能有更大的耐壓縮支撐力，而且在減壓時(shí)才能提供更好反彈力量。如果氣泡孔是貫通相連結(jié)的，那么海棉層一旦受壓空氣四溢，反之減壓后支撐力也十分軟弱，只有橡皮結(jié)構(gòu)彈性力在做軟弱的反彈而已。所以封閉不串連的海棉氣泡層十分重要，才有可能提供支撐及復(fù)原的彈力。那么這一層平均在0.4mm左右的海綿氣墊層，它提供了橡皮布在受印壓下，直接向海綿氣墊層，取得向下壓縮的空間，不必向前及向后挪移產(chǎn)生凸緣，造成不必要的蠕動(dòng)，避免印刷的印紋質(zhì)量有拖影到迭影的現(xiàn)象。同時(shí)因?yàn)檫_(dá)到壓縮不會(huì)有彈性體滾動(dòng)長(zhǎng)度下，橡皮布的襯墊高度也就要加高才能維持接近同徑法的理念。反過(guò)來(lái)氣墊橡皮布在本身提供的額外彈性下，也就無(wú)法再做傳統(tǒng)橡皮布完全無(wú)彈性，只在橡皮布底下的襯塑料片或硬襯紙，叫做硬式襯墊的效果，因?yàn)闅鈮|層已提供額外的彈性。
后來(lái)也有廠家把氣墊橡皮布的海綿層往下移一層，接近靠滾筒身的第三、第四層之間的方式，另外也有上移氣墊層在橡皮表層之下，直接貼在橡皮布表層下方，提供更大的吸收壓力之彈性。但在2005年前后卻又發(fā)展出一種超厚層的氣墊橡皮布，其吸收印刷壓力的氣泡海綿層由0.4mm增加到0.8~1.4mm的程度，尤其是總厚度2.4mm的橡皮布，才可容納1.4mm氣泡海綿層，它可以大幅降低印刷壓力，同時(shí)加大印版滾筒和橡皮滾筒，甚至于橡皮滾筒和印紙的接觸及轉(zhuǎn)移印墨時(shí)間。但不會(huì)產(chǎn)生過(guò)剩的壓力高峰，意思是整個(gè)接觸的觸幅加寬，但壓力卻更小而平穩(wěn)，對(duì)于大型機(jī)印刷薄紙尾部扇形效應(yīng)作用很小，不會(huì)有紙尾套印不準(zhǔn)的好處，否則像寬幅在1450mm以上的大型平印機(jī)，印刷紙張受壓下，尤其80g/m2以下薄紙?jiān)谑軌汉?，累積下來(lái)紙尾伸張，比1000mm要大1.6、1.7倍之多，而無(wú)法套準(zhǔn)及有良好網(wǎng)點(diǎn)再現(xiàn)。
另外在瓦楞紙的印刷，如果橡皮布的彈性不足，在橡皮布?jí)河∠庐a(chǎn)生排骨紋的瓦楞條痕，也是瓦楞峰頂壓力大，甚至被壓而瓦楞的波峰受壓崩潰，反之沒(méi)有瓦楞峰支撐中央表紙底下懸空，卻因橡皮布不夠軟、不夠長(zhǎng)的觸幅壓力，印紋轉(zhuǎn)移不足產(chǎn)生條狀的排骨紋更明顯，所以超厚層氣墊橡皮布的產(chǎn)生是為巨型平印機(jī)，以及瓦楞紙較均勻受壓而發(fā)展的。
是什么影響著印后加工切割的精度
上半年我國(guó)木漿紙品進(jìn)出口仍存逆差
實(shí)用印刷水墨平衡小竅門
分析防靜電標(biāo)簽的特性與應(yīng)用
單張紙凹印
惠寶彩霸R520V2液壓切紙機(jī)
五方面詮釋卷筒新聞紙的印刷適性
英傳統(tǒng)出版市場(chǎng)萎縮 數(shù)字出版發(fā)展較快
1960年代之前，所有橡皮布都是使用天然橡膠為材料的承接印紋轉(zhuǎn)移橡皮布面，但1950年代之后，由于天然植物性亞麻仁油為石化媒染體油墨取代，原天然橡膠顯然已經(jīng)無(wú)耐得住石化溶劑及樹脂入侵，而產(chǎn)生異常潤(rùn)膨凸起現(xiàn)象，因此在1960年代橡皮布表層，非得使用合成橡膠，連帶墨輥、水輥的材質(zhì)也改用合成橡膠，杜邦公司投入十多億美元完成合成橡膠研究，距離二次世界大戰(zhàn)后也只有十多年光景。但到此為止的橡皮布全部是實(shí)心，沒(méi)有氣泡海綿壓縮的構(gòu)造，其產(chǎn)生的壓力會(huì)因印機(jī)速度變高而急遽上升。在當(dāng)時(shí)產(chǎn)生一個(gè)十分分歧的理論，最早一派認(rèn)為印版及壓力滾筒(加上印紙)都是硬質(zhì)的，所以橡皮滾筒表面應(yīng)墊高，使得直徑大于兩個(gè)硬質(zhì)滾筒徑，才可以保持同一直徑在運(yùn)轉(zhuǎn)，但在1937年美國(guó)米勒miller印刷機(jī)公司發(fā)現(xiàn)，硬件滾筒壓印一圈繞行長(zhǎng)度是直徑×π的固定長(zhǎng)度，但橡皮滾筒軟性表面滾動(dòng)一圈等于直徑×π加上彈性及壓力系數(shù)，意味著橡皮滾筒就算在相等直徑下，和印版筒、壓力筒相互壓印，其轉(zhuǎn)動(dòng)長(zhǎng)度大于兩個(gè)硬滾筒，而筒徑法又故意加大受壓縮的橡皮筒，所以橡皮滾筒走的長(zhǎng)度長(zhǎng)、跑得速度快，如此橡皮布和印版產(chǎn)生不必要的摩擦，因此才改用印版滾筒墊高于齒輪節(jié)周0.1~0.15mm程度，而橡皮筒墊成和橡皮布節(jié)周同一高度，以保持壓印時(shí)有同一速度的表面壓印及印紋油墨移轉(zhuǎn)，這個(gè)叫做滾動(dòng)長(zhǎng)度法的滾筒襯墊高度做法一直沿用至今天。但當(dāng)時(shí)也發(fā)現(xiàn)橡皮滾筒上的橡皮布，在受印版滾筒壓印時(shí)，會(huì)向前及向后凸起以抵消壓力，這種凸緣的效應(yīng)就像在橡皮墨輥，用一條鐵絲擰緊鐵絲一定會(huì)沒(méi)入橡皮內(nèi)，而陷下的橡皮會(huì)往兩邊鼓起，這一個(gè)效應(yīng)就是相同于前面所提到壓力產(chǎn)生的凸緣。
為解決凸緣所產(chǎn)生印紋及網(wǎng)點(diǎn)有時(shí)會(huì)有拖痕、迭影的現(xiàn)象發(fā)生，因此橡膠廠在制造橡皮布時(shí)，在橡皮布面底下有四層交織的紡織紗層，在第二、三層之間，像三明治一樣夾入一層氣泡的海綿層，而表層橡皮層硬度也稍微提高一些，以補(bǔ)償海綿層有軟化凹陷的作用，但這種海棉層是每一個(gè)氣泡獨(dú)立存在，才能有更大的耐壓縮支撐力，而且在減壓時(shí)才能提供更好反彈力量。如果氣泡孔是貫通相連結(jié)的，那么海棉層一旦受壓空氣四溢，反之減壓后支撐力也十分軟弱，只有橡皮結(jié)構(gòu)彈性力在做軟弱的反彈而已。所以封閉不串連的海棉氣泡層十分重要，才有可能提供支撐及復(fù)原的彈力。那么這一層平均在0.4mm左右的海綿氣墊層，它提供了橡皮布在受印壓下，直接向海綿氣墊層，取得向下壓縮的空間，不必向前及向后挪移產(chǎn)生凸緣，造成不必要的蠕動(dòng)，避免印刷的印紋質(zhì)量有拖影到迭影的現(xiàn)象。同時(shí)因?yàn)檫_(dá)到壓縮不會(huì)有彈性體滾動(dòng)長(zhǎng)度下，橡皮布的襯墊高度也就要加高才能維持接近同徑法的理念。反過(guò)來(lái)氣墊橡皮布在本身提供的額外彈性下，也就無(wú)法再做傳統(tǒng)橡皮布完全無(wú)彈性，只在橡皮布底下的襯塑料片或硬襯紙，叫做硬式襯墊的效果，因?yàn)闅鈮|層已提供額外的彈性。
后來(lái)也有廠家把氣墊橡皮布的海綿層往下移一層，接近靠滾筒身的第三、第四層之間的方式，另外也有上移氣墊層在橡皮表層之下，直接貼在橡皮布表層下方，提供更大的吸收壓力之彈性。但在2005年前后卻又發(fā)展出一種超厚層的氣墊橡皮布，其吸收印刷壓力的氣泡海綿層由0.4mm增加到0.8~1.4mm的程度，尤其是總厚度2.4mm的橡皮布，才可容納1.4mm氣泡海綿層，它可以大幅降低印刷壓力，同時(shí)加大印版滾筒和橡皮滾筒，甚至于橡皮滾筒和印紙的接觸及轉(zhuǎn)移印墨時(shí)間。但不會(huì)產(chǎn)生過(guò)剩的壓力高峰，意思是整個(gè)接觸的觸幅加寬，但壓力卻更小而平穩(wěn)，對(duì)于大型機(jī)印刷薄紙尾部扇形效應(yīng)作用很小，不會(huì)有紙尾套印不準(zhǔn)的好處，否則像寬幅在1450mm以上的大型平印機(jī)，印刷紙張受壓下，尤其80g/m2以下薄紙?jiān)谑軌汉?，累積下來(lái)紙尾伸張，比1000mm要大1.6、1.7倍之多，而無(wú)法套準(zhǔn)及有良好網(wǎng)點(diǎn)再現(xiàn)。
另外在瓦楞紙的印刷，如果橡皮布的彈性不足，在橡皮布?jí)河∠庐a(chǎn)生排骨紋的瓦楞條痕，也是瓦楞峰頂壓力大，甚至被壓而瓦楞的波峰受壓崩潰，反之沒(méi)有瓦楞峰支撐中央表紙底下懸空，卻因橡皮布不夠軟、不夠長(zhǎng)的觸幅壓力，印紋轉(zhuǎn)移不足產(chǎn)生條狀的排骨紋更明顯，所以超厚層氣墊橡皮布的產(chǎn)生是為巨型平印機(jī)，以及瓦楞紙較均勻受壓而發(fā)展的。
是什么影響著印后加工切割的精度
上半年我國(guó)木漿紙品進(jìn)出口仍存逆差
實(shí)用印刷水墨平衡小竅門
分析防靜電標(biāo)簽的特性與應(yīng)用
單張紙凹印
惠寶彩霸R520V2液壓切紙機(jī)
五方面詮釋卷筒新聞紙的印刷適性
英傳統(tǒng)出版市場(chǎng)萎縮 數(shù)字出版發(fā)展較快