模切壓痕加工工藝過程及參數介紹

在模切壓痕之前要制作模壓版，模壓版的格位必須與印刷的格位相符;而后在模切機上利用模壓版技工藝流程對印后紙板進行加工。
設定模切壓痕工藝的流程為：上版→調整壓力→確定規矩→粘塞橡皮→試壓模切→正式模切→整理清廢→成品檢查→點數包裝。
加工工藝過程
以模切壓痕加工的主要對象--紙盒為例，一般需要經過開料→印刷→表面加工→模切壓痕→制盒的過程。
在模切壓痕之前要制作模壓版，模壓版的格位必須與印刷的格位相符;而后在模切機上利用模壓版技工藝流程對印后紙板進行加工。
將制作好的模壓版，安裝固定在模切機的版框中，初步調整好位置，獲取初步模切壓痕效果的操作過程稱為上版。上版前，要求校對模切壓痕版，確認符合要求后，方可開始上版操作。
接著調整版面壓力。一般分兩步進行。先調整鋼刀的壓力：墊紙后，先開機壓印幾次，目的是將鋼刀碰平、靠緊墊版，然后用面積大于模切版版面的紙板(通常使用400～500g/m2)進行試壓，根據鋼刀切在紙板上的切痕，采用局部或全部逐漸增加或減少墊紙層數的方法，使版面各刀線壓力達到均勻一致;再調整鋼線的壓力;一般鋼線比鋼刀低0.8mm，為使鋼線和鋼刀均獲得理想的壓力，應根據所模壓紙板的性質對鋼線的壓力進行。調整在只將紙板厚度作為主要因素來考慮時，一般根據所壓紙板的厚度，采用理論計算法或以測試為基礎的經驗估算法來確定墊紙的厚度。
采用理論計算法計算勢紙厚度的公式如下：
x=(鋼刀高度-鋼線高度)-h
式中：x為墊紙厚度;h為被壓切紙板的厚度。
規矩是在模切壓痕加工中，用以確定被加工紙板相對于模版位置的依據。在版面壓力調整好以后，應將模版固定好，以防模壓中錯位。確定規矩位置時，應根據產品規格要求合理選定，一般盡量使模壓產品居中為原則。
在確定并粘貼定位規矩以后，應先試壓幾張，并仔細檢查。對折疊式紙盒，還應作成型規格、質量等項檢驗。
橡皮粘塞在模版主要鋼刀刃。的兩側，利南橡皮彈性恢復力的作用，可將模切分離后的紙板從刃口部推出。橡皮應高出刀口3～5mm。
1-襯空材料2-鋼刀3-橡皮
在一切調整工作就緒后，應先模壓出樣張，并作一次全面檢查，看產品各項指標是否符合要求，在確認所檢各項均達到標準，留出樣張后，即可正式開機生產。每工作一天，應重新對產品各項要求檢查一次，以便及早發現問題并進行處理。
對模切壓痕加工后的產品，應將多余邊料清除，稱為清廢，也稱落料、除屑、撕邊、推芯等，即將盒芯從壞料中取出并進行清理。清理后的產品切口應平整光潔，必要時應用砂紙對切口進行打磨或用刮刀刮光。
清理后再進行成品檢查，在產品質量檢驗合格后，進行點數包裝，點數中剔除殘次品，其誤差一般不得超過萬分之二至萬分之三。


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