當傳統制造業仍然心存僥幸地以為3d打印還遠未成熟的時候，3d打印卻悄悄地發起了對傳統產業的《隔代戰爭》！
近年來，3d打印技術進步神速。年產300萬件的3d打印服裝大規模生產線投產，速度更快、性能更好、效率更高的3d打印制鞋生產線也即將投產，3d打印造紙機問世，3d打印包裝瓶日趨成熟。
種種跡象表明，這一由美國引領的3d打印技術正在迅速進入批量生產階段，并將蠶食由傳統制造所主導的市場。
英國tamicare公司啟動3d打印服裝大規模生產線
2015年12月28日，有媒體報道稱英國tamicare公司已啟動3d打印服裝大規模生產線，不但具有年產300萬件的能力，而且不需裁剪和縫制等工序，幾乎不會造成浪費！最重要的是，3d打印實現了定制化，今后每一件產品都會按照消費者的意志進行個性化生產，不再有模具和打樣！
英國tamicare公司從2001年起就開始了織物3d打印技術的研發，據了解，tamicare的標志性紡織品3d打印技術名為cosyflex，是一種多功能、多階段的3d打印工藝，能夠使用液態聚合物和紡織纖維（可根據具體需求選擇）制造紡織品，輕松實現定制化。這項技術是該公司在2005年獲得的專利。現在，在10年的艱苦研發后，該公司終于要利用它開始大規模生產了。他們的全新生產線剛剛開始運行，不但具有年產300萬件的能力，而且幾乎不會造成浪費。
reebok推出3d打印鞋子，速度更快
一周前，reebok成功利用3d打印液體材料批量生產鞋子的新聞被披露。這種3d打印液體材料是reebok與鞋類專家afgroupinc合作開發的，利用這種液體材料和三維繪圖的方法來3d打印鞋底。應用這種新技術進行生產的工廠位于羅德島州林肯，將在2017年開始批量生產。在此之前的30年，鞋類業務的生產模式幾乎一成不變，即生產外包給東亞國家。reebok相信，3d打印技術會大大提升生產效率，將超過中國目前的鞋類生產速度。
雖然3d打印的服裝和配件已引領世界各地的時尚風潮，但鞋商面臨的3d打印挑戰更多一點。因為3d打印出來的鞋子，需要集舒適、耐用、時尚和完美擬合于一體，這是相當困難的。然而reebok利用一種定制的3d打印液體材料，讓人們看到鞋類的生產重新回到美國工廠的希望。
立志成紙，愛普生推出3d打印造紙技術
2015年12月1日，愛普生宣布成功開發全球首款辦公室造紙機“paperlab”，預定2016年內上市。
據介紹，該產品工作原理是通過機械沖擊方式使廢紙纖維化，然后添加少量水、添加劑等合成材料進行加壓成紙。通過選擇不同的合成材料，可以改變紙的強度和白度，為紙張附加顏色、香味、阻燃性等功能。此外，在紙張成型時可控制緊度、厚度、形狀和顏色，從而生產不同品類的紙張。
日化巨頭引進3d打印技術生產包裝瓶
2012年，中國最大的日化及化妝品本土企業上海家化從stratasys購入一臺工業級3d打印機。目前該3d打印技術主要用于包裝造型結構設計，也為上海家化包裝瓶的設計研發過程帶來極大的飛躍。
而在另一邊，強生亞太區包裝總部，同樣美妙的事情也每天發生著。這家世界上規模最大、產品多元化的醫療衛生保健品及消費者護理產品公司也大量引進3d打印機從事產品包裝的設計與打樣。
敏感的人們已經注意到，3d打印時代已經呼嘯而來。由于其壓倒性優勢讓傳統行業根本無力抵抗，因此，接下來，我們只能眼睜睜地看著它對傳統行業的侵襲。傳統服裝業會大量倒閉嗎，轉移到東南亞的制鞋業會很快消失嗎，價值昂貴的造紙設備會成為廢鐵嗎，傳統的包裝印刷會雪上加霜嗎？
一起共睹吧！


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