保證生產現場的流暢作業，是精細化管理優化效率的重要部分，是通過對人、材料、設備組成的生產現場進行合理的改進，從而提高生產效率并降低成本。
如何加強這一環節呢？建立作業標準、產能量化科學定額、梳理瓶頸工序、加強現場管理，建立考核與激勵機制，強化管理連帶責任。通過對人、機、料、法、環等“五環法則”合理運用，才能真正起到快速反應和前瞻思維的管理模式。精細化管理的主體工作是人，抓住現場管理中的關鍵環節，跟進、量化、檢測、督促和執行是現場管理人員日常工作中需要扮演的八個角色：
1、計劃：把上級交待的生產任務分解到每個機臺和工序；
2、稽查：定時檢查各工序的生產進度，并即時反饋、迅速處理；
3、導師：日常工作的技術指導，產品注意事項的事前分析講解；
4、品管：校對、試產、首件簽樣并巡回抽查；
5、調度：充分掌握人員的工作性能和特長，進行定位、排位、調動的混合作業；
6、物料員：領料、備料、搬運，為各工序下個任務做物料準備和輸送；
7、統計：做好每個工序完成的數據交接及跟進各工序在制品的轉序交接；
8、勞資：本部門人員考勤記錄工作，員工心理梳導工作，并定期培訓各類知識。
要加強精細化管理，每天就得從這些方面去采集數據組成月數據匯總的結果，無論是時間消耗、產能、完成率、甚至設備故障等等都可以轉化成數據進行同期對比和分析，然后規劃目標分解到責任部門并制訂相對應的方案，用標準取代籠統、模糊的管理要求，來進行有效的成本分析。
精細化管理已成為決定企業利潤率的關鍵。越來越多的企業都意識到需要加強精細化管理的重要，來適應當今激烈競爭的微利時代。精細化管理是以專業化為前提、系統化為保證、數據化為標準、信息化為手段的表現方式，來實現從規范化到標準化再到個性化的一個轉變過程。
“精細”是一種意識，一種認真的態度，一種革新的理念，一種精益求精的文化，同時也是提升企業整體執行能力，維護企業穩定持續發展的一種途徑。


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