柔性版制作工藝(續(xù))

      發(fā)布時間:2024-03-20 點擊:113
      顯影。曝光后的印版未經(jīng)沖洗,版面仍然是平坦的,但在印版上留有圖像、文字的潛影。經(jīng)過有機溶劑顯影并經(jīng)特制的毛刷刷洗,把未受光硬化的感光樹脂層洗刷溶解在機槽中。受光的感光樹脂層聚合硬化,不被有機溶劑溶解,使版面呈現(xiàn)凹凸形狀,成為印版。 沖洗時間與版面浮雕深度成正比。時間長,浮雕深,反之,時間短,浮雕淺。同時,柔版沖洗時間長短還與顯影液的溫度、使用時間長短、毛刷的壓力輕重等有著直接的關系。
      由此可見,沖洗時間是根據(jù)各有關因素而靈活掌握的。柔版沖洗過程中,可以打開機蓋檢查,沖洗時間不足時,可以蓋好機蓋,繼續(xù)沖洗,直至達到要求為止。
      顯影液的配制。沖洗液中常用的有機溶劑為:a)三氯乙烯或四氯乙烯;b)三氯乙烷;c)正丁醇。顯影液配制中,有機溶劑a)和b)為主劑,與c)的配比為4:1。但要注意,配比不是數(shù)量之比,而是溶劑的比重之比。溶液配制好后,它的標準比重應為1.42bé,可以用比重表測量,超過1.42bé則主劑過量,反之則主劑不足。
      溶液配比正確與否,關系到顯影液的使用時間長短,更為重要的是會影響到印版的質(zhì)量。
      干燥(烘干)。感光樹脂層經(jīng)有機溶劑的浸入,使樹脂吸收溶劑即溶脹,并產(chǎn)生粘性。干燥在恒溫的熱風干燥箱中進行,溫度控制在60℃,烘干時間為10-15min。紙箱用厚版的烘干時間相應增加。干燥主要使感光樹脂層吸收的溶劑揮發(fā)出去,使感光樹脂層恢復到初始的厚度,以利于印刷。
      后處理。為使印版表面無粘性,而采用以下方法對版面進行去粘處理。
      光照法。用短波紫外線對印版進行短時間的照射,達到版面去臟的目的。
      化學法。采用稀鹽酸、水、洗滌劑配置的溶液,把烘干后的版材版面朝上,浸人該溶液內(nèi)去粘。然后用水沖洗凈版面余液,烘干即可。
      撲粉法。在干燥后的印版版面撲上薄薄的一層碳酸鎂或爽身粉即可去粘。此法去粘簡單、省時、實用,但印版必須在后曝光以后進行撲粉處理。
      后曝光。將去粘后的印版放入曝光裝置中,版面朝上,不用抽真空,直接啟動光源,進行短時間的曝光,使版材上、中、下樹脂層徹底硬化。它的作用一是增加版面的硬度,增加印版的耐印率;二是提高對油墨溶劑的抗蝕性。后曝光時間過長,也會造成印版表面過硬發(fā)脆而降低印版彈性等。
      3制版中常見弊病及解決辦法
      柔印制版工藝不算太復雜,但是涉及版材、陰片的質(zhì)量、光源的強弱、曝光時間的多少、顯影溶液的新舊、濃度等多種因素,操作不慎,均會造成印版質(zhì)量問題或者廢版。
      現(xiàn)把制版過程中常見弊病及產(chǎn)生的原因列成表1,供參考。
      4柔性版版材的保存方法
      剛購進來的新版材在倉庫存放時,一定要平放在架子上,不能豎直放,否則會變形,并且不能重壓。
      開料操作時,要在黃色燈光的室內(nèi)工作,一定要避免太陽光或不安全光線的照射)開料時用直尺和鋒利刀裁切,要防正版而折痕或版基的脫殼。裁切后的小塊版子放人盒內(nèi),也要單塊平放,不要搭邊放,防止出現(xiàn)廢版。
      印刷后的印版存放,必須把版面清洗干凈,撲上滑石粉,用黑紙或避光物包扎好,存放在干燥和避光的地方,防止版面發(fā)硬、發(fā)脆或產(chǎn)生裂痕
      5柔性印版的質(zhì)量標準
      無論何種印刷工藝,印前制作對印刷品質(zhì)量優(yōu)劣影響很大。更何況柔版制版是一錘定“形”。要么是好的,要么是廢版,有問題中間無法進行彌補、糾正,這是柔版最大的缺點。同時要避免增加下道印刷工序的麻煩、必須掌握好以下幾點質(zhì)量標準:
      1.印版要有一定硬度。依印刷工藝不同,要求印版表血的硬度也不同。印瓦楞紙箱的柔版表面肖氏硬度為30-35度左右,印塑料薄膜、紙張的印版,表面肖氏硬度約50-55度左右。
      2.印版四角均勻、厚薄一致,版面浮雕深度應為印版厚度的1/2左右,細小文字及小空檔有一定深度
      3.文字、線條邊緣要有一定坡度,版面無粘性。
      4.文字、線條、實地版,無缺筆斷劃、斷線、砂眼、臟點等。
      5.印版圖文尺寸規(guī)格準確,分色版正確無誤,凹陷部分底腳平整。
      6.網(wǎng)紋層次版,高低調(diào)網(wǎng)點不掉不并,網(wǎng)點光潔,低調(diào)部分網(wǎng)點有一點深度。
      表1制版過程常見弊病及產(chǎn)生原因
      弊病
      產(chǎn)生原因
      1、文字圖像不清晰 ①陰圖片密度不符合制版標準;②抽氣不足;③主曝光時間過多
      2、細線彎曲、文字斷筆破損 ①主曝光時間不足,預曝光時間不足;②陰片有臟點或透明度不高或有灰霧;③沖洗時間過長或毛刷壓力太重
      3、版面浮雕太淺 ①預曝光時間太長;②沖洗時間不足;③顯影液陳舊
      4、印版底基不平 ①部分燈管過舊或不發(fā)光;②毛刷不平或洗版時間不足;③顯影溶液過舊或溶液數(shù)量不足
      5、版面字圖不平整 ①沖洗液過于陳舊;②最后版面清洗不足
      6、圖文中反白字、線(俗稱空心線)并沒 ①主曝光時間過多;②陰圖片密度不足;③沖洗時間不足
      7、版面呈桔子皮狀 ①洗版液配制有誤;②洗版時間過長;③洗版溶液太臟
      8、版面過粘 ①去粘時間不足;②烘干時間不足;③后曝光時間不足
      9、版面裂痕 ①烘版溫度過高;②后曝光時間過多;③室內(nèi)臭氧濃度過高


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