印刷同業(yè)積極推動清潔生產(chǎn)經(jīng)驗分享
發(fā)布時間：2024-03-19 點擊：161
印刷業(yè)是香港最重要的制造業(yè)之一，在實踐清潔生產(chǎn)方面同樣走在前線。不少印刷同業(yè)已經(jīng)體會到，推行環(huán)保措施除了是企業(yè)的社會責任之外，也能夠得到實際的經(jīng)濟效益。最近，有51家廠房設于珠三角的港資企業(yè)獲得由粵港政府共同頒發(fā)的“粵港清潔生產(chǎn)伙伴”標志，當中印刷企業(yè)占近五分之一，包括印刷廠、造紙廠和油墨廠，他們?yōu)闃I(yè)內(nèi)及其他行業(yè)的廠家樹立了良好的榜樣。獲獎的大朗中編有限公司（中編）、中華商務聯(lián)合印刷（香港）有限公司（中華商務）、利奧絕口集團（香港）有限公司（利奧）、金杯印刷有限公司（金杯）、中山聯(lián)合鴻興造紙有限公司（鴻興）、惠州福和紙業(yè)有限公司（福和）及洋紫荊油墨有限公司（洋紫荊油墨），樂意與《香港印刷》的讀者分享他們推行綠色生產(chǎn)的心得，希望與同業(yè)攜手為環(huán)保貢獻力量。
第一部分：印刷廠的環(huán)保措施
善用能源
利用熱能
中華商務自2006年起，利用回收輪轉(zhuǎn)機的廢煙氣余熱，將熱能轉(zhuǎn)化為熱水，供部分宿舍生活熱水之用；及後增建一臺熱能回收裝置，并入原有的熱水系統(tǒng)，為全廠及所有宿舍供應以余熱回收加熱的熱水，節(jié)省不少電力；同時又利用余熱制冷，供辦公室及輪機組隔墻使用。
利奧的熱泵式冷氣系統(tǒng)將余熱回收，經(jīng)隔熱管提供員工洗澡用熱水，免除燃燒柴油，每年能節(jié)省約18萬升柴油用量。
金杯利用了太陽能吸熱系統(tǒng)，配以高效能熱泵制造熱水，供宿舍使用。
有效供冷
金杯利用中央壓縮系統(tǒng)及供氣網(wǎng)絡，取代原本分散式空壓機，降低車間的冷氣負荷，又可提高生產(chǎn)效率。
利奧新安裝的冷氣系統(tǒng)，能在晚上低價電時段制冰，白天利用冰融化提供冷氣，降低日間用電負荷，使發(fā)電廠減少排放，節(jié)省支出，并且有效提高區(qū)域內(nèi)用電效率。
中編降低廠房冷氣糟的高度，使冷氣更直接地覆蓋熱能產(chǎn)生的范圍，包括員工及機器。
利用中央真空泵系統(tǒng)
利奧和金杯都采用中央真空泵系統(tǒng)，透過管道靈活分配資源至各機臺，透過廠抽真空』免除以往使用小型真空泵而造成的噪音和高溫，并可節(jié)省電力比率達76％。
改善照明裝置
以t5光管取代t8光管是減省電力的有效方法，金杯、中編、中華商務及利奧都使用了這款高效低耗的照明裝置。據(jù)利奧提供的資料顯示，改用t5光管後省電約22％。
中華商務在印後中心的過膠機上加裝了照明燈，采用帶反光罩的t5光管，每支光管的用電功率比原來使用的36wt8光管降低了6w，照明度也相應提高了，節(jié)能近40％。他們又在生產(chǎn)機臺原本安裝的250w金屬鹵素燈，改為3盞95w的t5節(jié)能球型燈。
利奧為光管加裝納米反光板，能夠增強亮度，減少光管用量；他們又引入太陽能照明燈，節(jié)省電源。
設置特別電力系統(tǒng)
利奧於2009年引入兩個電力系統(tǒng)。電力監(jiān)控及節(jié)電系統(tǒng)可即時偵察用電異常情況，及時作出糾正，達至安全用電，并有助發(fā)掘節(jié)省用電空間。節(jié)電系統(tǒng)除可降低用電量外，也可改善電源品質(zhì)。至於發(fā)電機并網(wǎng)系統(tǒng)，可在停電期間，市電與廠內(nèi)發(fā)電機供電實行無縫連接，減少因要關停生產(chǎn)設備才能轉(zhuǎn)電的損耗。
減排voc 采用無水印刷
金杯多年前已采用無水印刷，這種技術可免卻使用水斗液，同時又可以提升印刷產(chǎn)品的品質(zhì)；如需使用水斗液，也會采用低酒精成分的一種，并改良配方，把酒精含量由15％減至3％。
選用低voc排放化學品中編、金杯、利奧及中華商務都使用低voc排放化學品，包括環(huán)保大豆油墨、環(huán)保洗機水和洗膠布水、無／低酒精水斗液、低氣味uv油、水性覆膜膠等。這些產(chǎn)品主要以高閃點的配方調(diào)配，根據(jù)國內(nèi)安全法例，閃點在61度以上的液體不被列為易燃化學品，因此無需存放在專屬的危險化學品倉，間接減少了行政管理成本，也提高了工作間的消防安全度。
設立特別裝置
金杯在全部印刷機臺上加裝全自動清洗膠布配置，不經(jīng)人手，減少清洗時排放的voc，縮短所需的停機時間。每年每部印刷機可因此減少使用洗膠版水。
此外，利奧在絲印機上特別設計抽風機罩，加入活性碳過濾，有效減低排風口的voc濃度。
中華商務從1997年開始，投入約3，000萬港元，為輪轉(zhuǎn)印刷機烘乾爐加裝二次燃燒裝置，以減少其燃燒石油氣產(chǎn)生的苯酚類有害氣體排放，達到歐洲排放標準。
在過膠機上，中華商務加建排風管道，并將機件栘至靠近窗口位置，令車間內(nèi)的空氣更換次數(shù)增至每小時15次，改善車間環(huán)境。
廠房內(nèi)使用的鏟車，金杯和中華商務都購置了更環(huán)保的電瓶鏟車，取替柴油或汽油鏟。
減少用水 回用中水
在利奧廠房，經(jīng)污水處理系統(tǒng)處理後的廠中水，現(xiàn)已普遍使用於廠區(qū)洗地、淋花和沖廁等日常所需，全年減少凈水用量達19000立方米。
使用隔熱漆
利奧使用了高科技的涂料——隔熱漆，隔絕來自陽光的輻射熱量，并有恒溫功能，代替以灑水系統(tǒng)降低室溫，每年可節(jié)省降溫用水量達29，160立方米。
回收廢料及減省消耗
各廠家制定適合自身需要的廢料分類回收的標準，將生產(chǎn)廢料分類收集，并交由政府認可回收商處理，方便回收再生。
回用洗機水
中編引進了一套自動洗機水處理系統(tǒng)，特別配方的洗機水經(jīng)過沉淀、分離之後，再以物理方式過濾其中的微粒，就可重新使用。這系統(tǒng)還可用來處理廢水，經(jīng)過處理後的廢水達到可排放標準，間接減少了龐大的廢水處理開支。
控制粉塵
印刷噴粉在生產(chǎn)過程中令人又愛又恨，噴粉過少會使印刷過底，在雙面印刷機中尤其明顯；噴粉過多又會影響印刷質(zhì)量，過多的噴粉充斥車間會影響員工健康及工作環(huán)境。中編自行安裝了抽粉系統(tǒng)來調(diào)抽氣量，抽氣量比一般市面的粉塵回收機更大，清潔機器及吹粉也很方便。
使用中央供墨系統(tǒng)
中華商務、金杯、中編等都使用中央供墨系統(tǒng)，油墨泵透過管道把油墨自動供給印刷機臺，減少人手作業(yè)，提高生產(chǎn)效率，并可將大桶裝（200kg）的油墨用清，大大減少油墨和金屬油墨罐的浪費。據(jù)中華商務的統(tǒng)計，使用中央供墨系統(tǒng)後，可減少70％至80％的油墨損耗，節(jié)省50萬個金屬油墨罐。 [next]
第二部分：紙張制造商的措施
鴻興為推動環(huán)保生產(chǎn)，在2009年完成了兩項有關煙氣脫硫工程和煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)工程的清潔生產(chǎn)項目，以及正在試行一項鍋爐技術改造的示范項目。前兩個項目已通過清潔生產(chǎn)伙伴計劃的審查，并得到共三萬港元的資助。
由2009年6月起，煙氣脫硫設施正式投入運作，脫硫前後煙氣中含二氧化硫的濃度由每立方800至1000毫克下降至200至400毫克，實際脫硫率約75％，處於原煤含硫量較低水平。這項目同時減少了二氧化硫的排放量，兩臺鍋爐合計每年減排約500至580d頓二氧化硫。
為了方便監(jiān)測煙氣的污染物濃度，鴻興安裝了煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)，對於污染物濃度進行每五秒一次的檢測，令現(xiàn)時鍋爐排放的二氧化硫、二氧化碳、氮氧化物、煙塵的濃度都一目了然。這些資料更可以即時發(fā)送到市環(huán)保局的數(shù)據(jù)中心，提高鴻興對污染物的監(jiān)控水平，以及環(huán)保監(jiān)管機構的管理質(zhì)量和效率。
福和推行的清潔生產(chǎn)方案改善了制造機械的質(zhì)素，有效善用及節(jié)約能源。福和在生產(chǎn)系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)兩方面，進行了以下四項大范圍的技術改造工程。
1、改造衛(wèi)生紙機
福和引進了兩臺瑞典mesto（美卓）公司生產(chǎn)的dct—60新月型高速衛(wèi)生紙機，取代十二臺圓網(wǎng)衛(wèi)生紙機。這兩臺新機采用節(jié)能設計的流漿箱symfloll,tis，并在乾燥系統(tǒng)上采用了溝槽設計的揚克式烘缸和封閉式的高效熱風氣罩，乾燥能力強，熱損耗低，節(jié)省了大量蒸汽和成本。此外，這臺紙機采用熱泵技術進行調(diào)節(jié)，避免了閥門調(diào)節(jié)時因摩擦、渦流等造成浪費；其白水循環(huán)回用系統(tǒng)與白水沉淀塔配合使用，令紙機用水系統(tǒng)大致可以使用循環(huán)白水，大幅減少了凈水用量及廢水量。
2、改造鍋爐及其廢氣處理裝置
舊式鏈條層燃爐采用層燃式燃燒時，容易造成送風不良，尤其在負荷較高時燃燒更不完全，煤渣余熱值也相當高，造成很大浪費，而且熱效率不足。福和改用分層式燃燒和復合式燃燒方法，采用分層煤頭和復合燃燒技術，在鍋爐實際運行時提高了鍋爐通風系數(shù)，增加爐膛受熱面積，提高爐膛溫度，使燃焰前栘，燃燒得更全面，又可降低爐渣含熱量，提高鍋爐燃燒效率。改造後，新的燃燒方法節(jié)煤約10％。
以布袋式除塵器及麻石泡沫脫硫塔改造的廢氣處理裝置，經(jīng)wqmc型長袋脈沖袋式除塵器處理後，廢氣中煙塵的外排粉塵濃度能減至每立方米少於50毫克，同時將原來的麻石水膜除塵裝置改造為泡沫脫硫塔，改造後二氧化硫排放濃度可以由原來約每立方米800毫克降至不足300毫克。
3、改造廢水處理系統(tǒng)
福和在原來的廢水處理系統(tǒng)(即一套沉淀池和六套氣浮池進行一級處理、一套每日可處理3，500立方米廢水的生化處理系統(tǒng)進行二級深化處理)外，新增一套每日可處理15，000立方米廢水的二級生化處理系統(tǒng)，并配以在線監(jiān)控系統(tǒng)。該生化系統(tǒng)采用加藥氣浮+水解+好氧的廢水處理工藝，使廢水水質(zhì)可以滿足造紙生產(chǎn)大部分的工序、部位用水的要求。現(xiàn)在經(jīng)物化處理後的廢水，部分可回用至制漿車間打漿水質(zhì)要求較低的部位，其余則進入生化系統(tǒng)進行二級深化處理。二級深化處理後的廢水作少量排放之外，其余經(jīng)消毒殺菌後回用於制漿和抄紙車間。自新系統(tǒng)投產(chǎn)以來，廢水回用率由不足50％提高到80％以上。
4、白水沉淀塔
白水沉淀塔可以回用生產(chǎn)車間的紙機白水。由於未經(jīng)處理的紙機白水擁有高濃度的懸浮物，不能滿足大部分衛(wèi)生紙生產(chǎn)工序的水質(zhì)要求，因此不能直接回收利用；白水中含有較多的細小纖維，也不能回收。這樣會造成余料浪費，凈水使用量增加，廢水產(chǎn)生量增加，廢水處理站的負荷更沉重，最終令到廢水處理費用及其他費用上升。
福和采用新式的豎流式沉淀塔，能在生產(chǎn)車間內(nèi)部直接對造紙機產(chǎn)生的白水進行沉淀處理，回收纖維，澄清白水，處理後的清水會通過超清篩檢程式過濾，可代替凈水在抄紙車間用來噴淋、洗網(wǎng)等，剩余的用於制漿車間水質(zhì)要求較高的工序，這樣有效提高了廢水的重覆使用率，節(jié)約水資源，有效削減污染源頭。
改造廢水處理系統(tǒng)及建造白水沉淀塔，能大幅降低生產(chǎn)單位產(chǎn)品的凈水耗用量。據(jù)福和近半年來的統(tǒng)計顯示，原有的圓網(wǎng)衛(wèi)生紙機生產(chǎn)衛(wèi)生紙的用水量，由原來的每噸紙使用80立方米的水下降至30立方米左右；而新引進的dct—60高速衛(wèi)生紙機更實現(xiàn)了每噸紙使用15至20立方米凈水的低用量。 [next]
第三部分：油墨制造商的環(huán)保措施
洋紫荊油墨在生產(chǎn)及輔助設施方面，進行了多個改善項目：
1.改造了生產(chǎn)區(qū)原有的中央排氣系統(tǒng)，增加專門排氣設施，加快廢氣抽走，進一步改善工作環(huán)境。
2.對溶劑回收系統(tǒng)進行升級，提高回收效率。
3.增加螺桿式空氣壓縮機組，取代耗能較高的往復式壓縮空氣系統(tǒng)，增加氣路泄漏的檢查程序以減少浪費。
4.在制冷的輸送管道增加安裝保溫材料，使冷卻水的熱損失減少，從而降低冷水機的能耗及減少浪費。
在辦公生活設施方面，洋紫荊油墨采用了節(jié)能效果及亮度更好的下5光管，并完善了太陽能熱水系統(tǒng)的維護程序，確保效能得到最大的發(fā)揮。
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善用能源
利用熱能
中華商務自2006年起，利用回收輪轉(zhuǎn)機的廢煙氣余熱，將熱能轉(zhuǎn)化為熱水，供部分宿舍生活熱水之用；及後增建一臺熱能回收裝置，并入原有的熱水系統(tǒng)，為全廠及所有宿舍供應以余熱回收加熱的熱水，節(jié)省不少電力；同時又利用余熱制冷，供辦公室及輪機組隔墻使用。
利奧的熱泵式冷氣系統(tǒng)將余熱回收，經(jīng)隔熱管提供員工洗澡用熱水，免除燃燒柴油，每年能節(jié)省約18萬升柴油用量。
金杯利用了太陽能吸熱系統(tǒng)，配以高效能熱泵制造熱水，供宿舍使用。
有效供冷
金杯利用中央壓縮系統(tǒng)及供氣網(wǎng)絡，取代原本分散式空壓機，降低車間的冷氣負荷，又可提高生產(chǎn)效率。
利奧新安裝的冷氣系統(tǒng)，能在晚上低價電時段制冰，白天利用冰融化提供冷氣，降低日間用電負荷，使發(fā)電廠減少排放，節(jié)省支出，并且有效提高區(qū)域內(nèi)用電效率。
中編降低廠房冷氣糟的高度，使冷氣更直接地覆蓋熱能產(chǎn)生的范圍，包括員工及機器。
利用中央真空泵系統(tǒng)
利奧和金杯都采用中央真空泵系統(tǒng)，透過管道靈活分配資源至各機臺，透過廠抽真空』免除以往使用小型真空泵而造成的噪音和高溫，并可節(jié)省電力比率達76％。
改善照明裝置
以t5光管取代t8光管是減省電力的有效方法，金杯、中編、中華商務及利奧都使用了這款高效低耗的照明裝置。據(jù)利奧提供的資料顯示，改用t5光管後省電約22％。
中華商務在印後中心的過膠機上加裝了照明燈，采用帶反光罩的t5光管，每支光管的用電功率比原來使用的36wt8光管降低了6w，照明度也相應提高了，節(jié)能近40％。他們又在生產(chǎn)機臺原本安裝的250w金屬鹵素燈，改為3盞95w的t5節(jié)能球型燈。
利奧為光管加裝納米反光板，能夠增強亮度，減少光管用量；他們又引入太陽能照明燈，節(jié)省電源。
設置特別電力系統(tǒng)
利奧於2009年引入兩個電力系統(tǒng)。電力監(jiān)控及節(jié)電系統(tǒng)可即時偵察用電異常情況，及時作出糾正，達至安全用電，并有助發(fā)掘節(jié)省用電空間。節(jié)電系統(tǒng)除可降低用電量外，也可改善電源品質(zhì)。至於發(fā)電機并網(wǎng)系統(tǒng)，可在停電期間，市電與廠內(nèi)發(fā)電機供電實行無縫連接，減少因要關停生產(chǎn)設備才能轉(zhuǎn)電的損耗。
減排voc 采用無水印刷
金杯多年前已采用無水印刷，這種技術可免卻使用水斗液，同時又可以提升印刷產(chǎn)品的品質(zhì)；如需使用水斗液，也會采用低酒精成分的一種，并改良配方，把酒精含量由15％減至3％。
選用低voc排放化學品中編、金杯、利奧及中華商務都使用低voc排放化學品，包括環(huán)保大豆油墨、環(huán)保洗機水和洗膠布水、無／低酒精水斗液、低氣味uv油、水性覆膜膠等。這些產(chǎn)品主要以高閃點的配方調(diào)配，根據(jù)國內(nèi)安全法例，閃點在61度以上的液體不被列為易燃化學品，因此無需存放在專屬的危險化學品倉，間接減少了行政管理成本，也提高了工作間的消防安全度。
設立特別裝置
金杯在全部印刷機臺上加裝全自動清洗膠布配置，不經(jīng)人手，減少清洗時排放的voc，縮短所需的停機時間。每年每部印刷機可因此減少使用洗膠版水。
此外，利奧在絲印機上特別設計抽風機罩，加入活性碳過濾，有效減低排風口的voc濃度。
中華商務從1997年開始，投入約3，000萬港元，為輪轉(zhuǎn)印刷機烘乾爐加裝二次燃燒裝置，以減少其燃燒石油氣產(chǎn)生的苯酚類有害氣體排放，達到歐洲排放標準。
在過膠機上，中華商務加建排風管道，并將機件栘至靠近窗口位置，令車間內(nèi)的空氣更換次數(shù)增至每小時15次，改善車間環(huán)境。
廠房內(nèi)使用的鏟車，金杯和中華商務都購置了更環(huán)保的電瓶鏟車，取替柴油或汽油鏟。
減少用水 回用中水
在利奧廠房，經(jīng)污水處理系統(tǒng)處理後的廠中水，現(xiàn)已普遍使用於廠區(qū)洗地、淋花和沖廁等日常所需，全年減少凈水用量達19000立方米。
使用隔熱漆
利奧使用了高科技的涂料——隔熱漆，隔絕來自陽光的輻射熱量，并有恒溫功能，代替以灑水系統(tǒng)降低室溫，每年可節(jié)省降溫用水量達29，160立方米。
回收廢料及減省消耗
各廠家制定適合自身需要的廢料分類回收的標準，將生產(chǎn)廢料分類收集，并交由政府認可回收商處理，方便回收再生。
回用洗機水
中編引進了一套自動洗機水處理系統(tǒng)，特別配方的洗機水經(jīng)過沉淀、分離之後，再以物理方式過濾其中的微粒，就可重新使用。這系統(tǒng)還可用來處理廢水，經(jīng)過處理後的廢水達到可排放標準，間接減少了龐大的廢水處理開支。
控制粉塵
印刷噴粉在生產(chǎn)過程中令人又愛又恨，噴粉過少會使印刷過底，在雙面印刷機中尤其明顯；噴粉過多又會影響印刷質(zhì)量，過多的噴粉充斥車間會影響員工健康及工作環(huán)境。中編自行安裝了抽粉系統(tǒng)來調(diào)抽氣量，抽氣量比一般市面的粉塵回收機更大，清潔機器及吹粉也很方便。
使用中央供墨系統(tǒng)
中華商務、金杯、中編等都使用中央供墨系統(tǒng)，油墨泵透過管道把油墨自動供給印刷機臺，減少人手作業(yè)，提高生產(chǎn)效率，并可將大桶裝（200kg）的油墨用清，大大減少油墨和金屬油墨罐的浪費。據(jù)中華商務的統(tǒng)計，使用中央供墨系統(tǒng)後，可減少70％至80％的油墨損耗，節(jié)省50萬個金屬油墨罐。 [next]
第二部分：紙張制造商的措施
鴻興為推動環(huán)保生產(chǎn)，在2009年完成了兩項有關煙氣脫硫工程和煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)工程的清潔生產(chǎn)項目，以及正在試行一項鍋爐技術改造的示范項目。前兩個項目已通過清潔生產(chǎn)伙伴計劃的審查，并得到共三萬港元的資助。
由2009年6月起，煙氣脫硫設施正式投入運作，脫硫前後煙氣中含二氧化硫的濃度由每立方800至1000毫克下降至200至400毫克，實際脫硫率約75％，處於原煤含硫量較低水平。這項目同時減少了二氧化硫的排放量，兩臺鍋爐合計每年減排約500至580d頓二氧化硫。
為了方便監(jiān)測煙氣的污染物濃度，鴻興安裝了煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)，對於污染物濃度進行每五秒一次的檢測，令現(xiàn)時鍋爐排放的二氧化硫、二氧化碳、氮氧化物、煙塵的濃度都一目了然。這些資料更可以即時發(fā)送到市環(huán)保局的數(shù)據(jù)中心，提高鴻興對污染物的監(jiān)控水平，以及環(huán)保監(jiān)管機構的管理質(zhì)量和效率。
福和推行的清潔生產(chǎn)方案改善了制造機械的質(zhì)素，有效善用及節(jié)約能源。福和在生產(chǎn)系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)兩方面，進行了以下四項大范圍的技術改造工程。
1、改造衛(wèi)生紙機
福和引進了兩臺瑞典mesto（美卓）公司生產(chǎn)的dct—60新月型高速衛(wèi)生紙機，取代十二臺圓網(wǎng)衛(wèi)生紙機。這兩臺新機采用節(jié)能設計的流漿箱symfloll,tis，并在乾燥系統(tǒng)上采用了溝槽設計的揚克式烘缸和封閉式的高效熱風氣罩，乾燥能力強，熱損耗低，節(jié)省了大量蒸汽和成本。此外，這臺紙機采用熱泵技術進行調(diào)節(jié)，避免了閥門調(diào)節(jié)時因摩擦、渦流等造成浪費；其白水循環(huán)回用系統(tǒng)與白水沉淀塔配合使用，令紙機用水系統(tǒng)大致可以使用循環(huán)白水，大幅減少了凈水用量及廢水量。
2、改造鍋爐及其廢氣處理裝置
舊式鏈條層燃爐采用層燃式燃燒時，容易造成送風不良，尤其在負荷較高時燃燒更不完全，煤渣余熱值也相當高，造成很大浪費，而且熱效率不足。福和改用分層式燃燒和復合式燃燒方法，采用分層煤頭和復合燃燒技術，在鍋爐實際運行時提高了鍋爐通風系數(shù)，增加爐膛受熱面積，提高爐膛溫度，使燃焰前栘，燃燒得更全面，又可降低爐渣含熱量，提高鍋爐燃燒效率。改造後，新的燃燒方法節(jié)煤約10％。
以布袋式除塵器及麻石泡沫脫硫塔改造的廢氣處理裝置，經(jīng)wqmc型長袋脈沖袋式除塵器處理後，廢氣中煙塵的外排粉塵濃度能減至每立方米少於50毫克，同時將原來的麻石水膜除塵裝置改造為泡沫脫硫塔，改造後二氧化硫排放濃度可以由原來約每立方米800毫克降至不足300毫克。
3、改造廢水處理系統(tǒng)
福和在原來的廢水處理系統(tǒng)(即一套沉淀池和六套氣浮池進行一級處理、一套每日可處理3，500立方米廢水的生化處理系統(tǒng)進行二級深化處理)外，新增一套每日可處理15，000立方米廢水的二級生化處理系統(tǒng)，并配以在線監(jiān)控系統(tǒng)。該生化系統(tǒng)采用加藥氣浮+水解+好氧的廢水處理工藝，使廢水水質(zhì)可以滿足造紙生產(chǎn)大部分的工序、部位用水的要求。現(xiàn)在經(jīng)物化處理後的廢水，部分可回用至制漿車間打漿水質(zhì)要求較低的部位，其余則進入生化系統(tǒng)進行二級深化處理。二級深化處理後的廢水作少量排放之外，其余經(jīng)消毒殺菌後回用於制漿和抄紙車間。自新系統(tǒng)投產(chǎn)以來，廢水回用率由不足50％提高到80％以上。
4、白水沉淀塔
白水沉淀塔可以回用生產(chǎn)車間的紙機白水。由於未經(jīng)處理的紙機白水擁有高濃度的懸浮物，不能滿足大部分衛(wèi)生紙生產(chǎn)工序的水質(zhì)要求，因此不能直接回收利用；白水中含有較多的細小纖維，也不能回收。這樣會造成余料浪費，凈水使用量增加，廢水產(chǎn)生量增加，廢水處理站的負荷更沉重，最終令到廢水處理費用及其他費用上升。
福和采用新式的豎流式沉淀塔，能在生產(chǎn)車間內(nèi)部直接對造紙機產(chǎn)生的白水進行沉淀處理，回收纖維，澄清白水，處理後的清水會通過超清篩檢程式過濾，可代替凈水在抄紙車間用來噴淋、洗網(wǎng)等，剩余的用於制漿車間水質(zhì)要求較高的工序，這樣有效提高了廢水的重覆使用率，節(jié)約水資源，有效削減污染源頭。
改造廢水處理系統(tǒng)及建造白水沉淀塔，能大幅降低生產(chǎn)單位產(chǎn)品的凈水耗用量。據(jù)福和近半年來的統(tǒng)計顯示，原有的圓網(wǎng)衛(wèi)生紙機生產(chǎn)衛(wèi)生紙的用水量，由原來的每噸紙使用80立方米的水下降至30立方米左右；而新引進的dct—60高速衛(wèi)生紙機更實現(xiàn)了每噸紙使用15至20立方米凈水的低用量。 [next]
第三部分：油墨制造商的環(huán)保措施
洋紫荊油墨在生產(chǎn)及輔助設施方面，進行了多個改善項目：
1.改造了生產(chǎn)區(qū)原有的中央排氣系統(tǒng)，增加專門排氣設施，加快廢氣抽走，進一步改善工作環(huán)境。
2.對溶劑回收系統(tǒng)進行升級，提高回收效率。
3.增加螺桿式空氣壓縮機組，取代耗能較高的往復式壓縮空氣系統(tǒng)，增加氣路泄漏的檢查程序以減少浪費。
4.在制冷的輸送管道增加安裝保溫材料，使冷卻水的熱損失減少，從而降低冷水機的能耗及減少浪費。
在辦公生活設施方面，洋紫荊油墨采用了節(jié)能效果及亮度更好的下5光管，并完善了太陽能熱水系統(tǒng)的維護程序，確保效能得到最大的發(fā)揮。
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