實例分析工藝設計不當對印后加工的影響

案例分析
案例1：
2004年7月，我廠承印《書法藝術》一書，該書為正度16開，內文5.625印張，70g/m2雙膠紙正反面8色印刷，印量30萬冊，無線膠訂。
該書已由出版社排好版，直接提供給我廠的是膠片，拼版時發現，該活件存在工藝設計方面的問題：如0.5印張在倒數第二帖，0.125印張的單頁則放在最后一帖。
考慮到該書在裝訂時，0.125印張的單頁容易出現掉頁、縮頁、偏斜等問題，便與出版社協商，希望更改工藝設計，要么去掉0.125印張，要么變為0.25印張，且最好不要置于末帖，但出版社未能接納我廠建議，一再堅持原工藝設計方案。
為了保證質量，只能另想辦法，采取適當措施盡量避免0.125印張單頁出現以上問題。我們的做法是，先手工將單頁粘在0.5印張的書帖上，再配頁裝訂。但這樣不僅浪費了人力，加大了工作量，而且生產效率低，工期難以保證。出版社看到當時的作業場景后，也意識到原工藝設計有不合理處。于是在2005年7月再次印制該書時，將原來的0.125印張改為0.25印張。
案例2：
2005年8月，我廠接到高中教材《地理圖冊》一書的印刷任務，該書為大度16開，內文4.75印張，采用80g/m2雙膠紙正反面8色印刷，印量12萬冊，騎馬訂裝。
出版社直接提供給我廠膠片。該書在雙數頁碼距天頭和前口各3mm處有一地球圖標，從每個單頁或單個印張看，工藝設計完全正確，但綜合該書印張多、用紙厚、騎馬訂等特點，該書工藝設計還是有些問題。如按成品尺寸裁切時，就會切掉中間頁部分地球圖標；要保證地球圖標不被切掉，前口將比要求尺寸大，而且可能會出現外層書頁切不開、連頁等現象。于是我們就該問題告知出版社及相關部門，但為了保證“課前到書，人手一冊”的承諾，已沒有可能再對工藝設計進行更改。這就要求我們克服困難，盡可能保證既不切掉地球圖標，又盡量避免出現切不開、連頁的現象。這樣一來，同樣是工作量加大，生產效率降低，質量也得不到保證。
通過以上兩個案例分析,結合多年的實踐經驗,筆者認為，一個好的工藝設計方案不僅可以保證產品質量，而且可以便于產品的生產作業，提高生產效率，能夠達到事半功倍的效果。
經驗總結
筆者在印后工作中還總結出一些經驗，愿與同行交流，不足之處請批評指正。
（1）在設計拼版折手時，嚴格按照行業標準的要求，60g/m2以下紙張最多折4折，60～80g/m2紙張最多折3折，80g/m2以上的紙張最多折2折。出現不足整印張的零帖時，膠訂書將最末帖設計成整帖，所有的零帖放在末帖前，以便于配頁、撞頁和分本操作。騎馬訂的書則要將零帖置于外帖，最小的零帖置于最外帖，便于裝訂時掀開，防止漏訂。
（2）出現零帖需拼大版時，根據需要應多出幾套，拼成大版，盡量避免連曬，以降低曬版難度和工作量。
（3）在進行工藝設計時，應根據活件要求，將所涉及到的生產工序綜合起來，全面考慮，防止顧此失彼，影響產品的印后加工質量。


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