對裱工藝上常見的問題解析

現在國內使用的合面（瓦楞和對裱），所使用的膠種類比較為混亂，綜合起來大概有兩類：
氧化淀粉和水玻璃膠，這類膠價格便宜，有一定粘性，故在一些低檔包裝和要求成本低的廠家仍在使用，但由于此類膠有很強的堿性，所以有時包裝會出現發黃、變軟、吸潮、變脆的現象，從而影響了油墨的印刷質量，在印刷面上各類故障時有發生，所以屬于應被淘汰的低檔粘膠。
聚醋酸乙烯乳液改性膠，此類膠是環保型粘膠，粘接強度大，干燥快，目前被廣泛應用，但價格比較高，其中也分高中低檔。一般來說，價格越高，強度越大，含水量越小，高檔的包裝盒產品一般選用此類優質膠。
在實際加工生產過程中，合面對裱工藝上常見的質量問題一般有以下幾種：
產品出現翹角現象。出現這種情況的主要原因是貼的張數太多，而導致紙板邊沿的膠已干而不能粘住。所以通常應在貼二十張就壓榨較為合適。
產品的濕度太大，特別是針對金卡的平貼。主要是由于金卡紙對水份的滲透和散失能力很差，而普通的平貼膠其含水量本身較高。所以通常用快干膠或將產品展開置于陽光下晾曬來解決。
所裱瓦或平貼的產品，如果在空氣濕度較大的環境下，放置時間稍長會出現變黃等現象。主要是因為部分廠家采用了含堿性很大的水玻璃膠或淀粉膠所致。所以為了保證產品的質量我們應該選用質量較好的平貼和瓦楞膠。
包裝產品出現脫層現象，主要因為粘接劑的強度不夠所致，建議選用一些正規廠家的產品，這樣既能保證強度，減少濕度，增加挺度，又能提高包裝的產品質量和檔次。


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