凹印機劣化的五大禍首，你能指認出來嗎？

一、凹印自身原因
1、設(shè)備方面的問題
①結(jié)構(gòu)不合理；
②零部件的強度、剛性不夠，元器件選擇不當；
③設(shè)置的安全系數(shù)過小；
④材質(zhì)選擇不恰當。
2、制造方面的問題
①零部件材質(zhì)與設(shè)計要求不符；
②材質(zhì)有先天性缺陷，如內(nèi)裂、砂眼、縮孔、夾雜等；
③加工精度不高，裝配質(zhì)量差；
④熱處理質(zhì)量差，造成零部件強度不合要求；
⑤元器件質(zhì)量差，不符合設(shè)計要求，裝配工藝不佳。
3、安裝方面的問題
①基礎(chǔ)質(zhì)量不好；
②安裝質(zhì)量低劣，如水平標高不對，中心軸線不正等；
③調(diào)試質(zhì)量差，間隙調(diào)整不當，精度調(diào)整馬虎。
二、凹印機維護原因
1、維護保養(yǎng)
①點檢不良、潤滑不當、異物混入，接觸不良，絕緣不良；
②故障、異常排除不及時；
③磨損、疲勞超極限的部件更換不及時；
④保溫、散熱不好，防潮防濕不佳，通風(fēng)排水不及時。
2、檢修工作
①檢修質(zhì)量低，如裝配不好，公差配合不佳，組裝偏心，精度下降；
②未按計劃檢修，不按點檢要求檢修；
③不按標準作業(yè)，施工馬虎，調(diào)整粗糙。
三、生產(chǎn)管理原因
1、管理方面
①管理不善，不及時進行操作點檢及維護保養(yǎng)；
②整理、整頓、整潔、整修工作，不能很好貫徹；
③閑置設(shè)備未按規(guī)定要求進行維護；
④與設(shè)備維修人員不及時溝通信息，造成貽誤。
2、操作方面
①不能正確操作，使用設(shè)備；
②違反操作規(guī)程，進行超負荷運轉(zhuǎn)；
③責(zé)任心不強，工作時漫不經(jīng)心，發(fā)生誤操作情況。
四、環(huán)境條件原因
①抗高溫、防腐、防凍等保護措施不力；
②意外的碰撞、沖擊等；
③不可抗拒的自然災(zāi)害及意外災(zāi)害，如臺風(fēng)、暴雨、水災(zāi)、地震、雷擊、爆炸、火災(zāi)等。
五、使用原因
①機體之間有相對運動時，滑動或滾動狀態(tài)下的正常磨損；
②高溫、低溫、沖擊工作狀態(tài)下，設(shè)備金屬的疲勞、變形蠕變，承載強度下降；
③在腐蝕介質(zhì)條件下工作的設(shè)備的腐蝕；
④元器件的老化、絕緣的降低，橡膠、塑料件的老化。


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