建立原紙檢驗的相關制度及工作流程
首先公司內部應建立起一套完整臺理的原紙采購驗收管理制度。這些制度包括《原材料的驗收規程)，《原材料質囂檢驗標準與方法》，原材料檢驗報告單，《不合格品的控制程序)，《原料使用過程拄制程序》及質量記錄控制程序》等相關必需的管理控制文件。質量檢驗部門依托上進文件內容為工作指導，對公司采購的每一批原紙進行必要的檢驗工作。
原紙檢驗工作流程
原紙-公司倉庫-通知質檢部-質檢員根據送貨單進行抽檢并記錄-檢驗合格后開出檢驗報告單-倉庫接報告單后安排原紙入庫-入庫時倉管員核對檢驗-生產部門使用一過程中檢驗并記錄-質檢部對原紙質量檢驗記錄進行匯總。如檢驗后發現質量不合格問題，則按照《不合格品的控制程序》呈報相關主管部門，進行處理并及時呈報相關主管部門。
原紙入庫前檢驗與入庫驗收的幾個關鍵控制要素
原材料的檢驗應在原紙未卸車之前及時進行檢驗。因為，如果紙張在卸車之后經檢驗不臺格需拒收或退貨，則又將導致紙張需要重新裝車退回等不必要的工作。從而產生重復性的工作浪贄；外觀檢驗（目測檢驗法）。查看紙卷上的生產標簽內容是否符合采購要求檢查紙卷有無破損情況，如發現破損則應計算出破損量并在檢驗記錄中注明，檢查紙卷邊緣分切是否整齊干凈，紙卷的圓同心度有無變形等主要基本外觀指標。
批量抽檢比例，按正常的檢驗規定進行批置取樣抽檢，檢測紙張的各項物理指標是否達標，當抽檢的質量結果較不穩定時，應在規定的抽檢額度上加大抽檢比例，必要時對該批次每件原紙進行取樣檢驗。
倉庫八庫驗收，倉庫收貨員接到質檢部門開出的臺格《原材料檢驗報告單后,在材料入庫時也應對原紙進行必要的驗收工作(固為有些材料外觀缺陷在抽檢時無法發現，入庫時必須每件進行檢查認真核對每件厚紙上的標簽內容是否與送貨單相對應，抽檢部分紙卷的重量進行核對。仔細檢查每件紙的外觀，發現不良問題及時通知質量檢驗員，以進行合理的必要的處理，避免因為及時發現原紙的缺陷，而導致公司不必要的損失。
檢驗員在檢驗原紙時難免會遇到一些異常問題.則應及時向上級主管報，使異常問題得到有效的處理，例如，部分紙張克重超標，雖不會影響產品的生產質量，但會造成材料生產使用的浪費等相關問題，正常的處理方法是相應的采取收貨扣重的措施來進行彌補等。
原紙在生產過程中的跟蹤檢測原紙在八庫前的檢驗項目幕本是一些物理性能等方面的硬性指標，而且檢測時只能抽檢紙卷的表面幾層，雖經檢驗合格后入庫，但一些紙張的質量缺陷需在生產使用過程中方能突顯出來，例如生產過程中經常碰到紙張的水份不均，紙卷松緊度不一致，接頭連接不良，紙幅烘干收縮嚴重等等很多常見的問題，這些不良問題都會給生產及產品質量造成較一定的影響，為解決并有效的防止不良問題的發生，需要生產與品控兩部門相互配合，共同完成過程中的原紙質量檢驗工作。
生產部門應建立《原紙使用情況記錄表，要求生產使用工序人員對每件原紙的生產使用情況進行記錄，記錄表中應詳細填寫原紙的標簽資料即編號，名稱及規格，使用時的質量狀況（詳細錄不良質量問題），紙張使用的利用率等重要內容。
生產過程中,質檢部門應按照《原料使用過程拄制程序》對原紙進行臺理的使用檢驗管理，質檢人員應對生產過程中不良原紙進行現場取樣并留存，必要時進行各項物理指標的重新檢測與記錄.其目的之一是為與供貨商處理相關質量問題留下依據，二是為了建立健全的原紙質量檢驗記錄，同時還需在產品的各個生產環節中，對因原紙質量而引發的相關產品質最問題進行記錄。
原紙質量檢驗記錄的匯總與評估質檢部門應每月定期對各項原紙檢驗記錄表進行整理并匯總，建立各類型原材料的月度質量報表，并對同等級,同類型但不同品牌的原紙質量記錄最進行對比，做出相應質量對比圖表，定期分析平時積累的質量檢測記錄數據，列選出同類型紙張中綜臺質量較好的原紙品脾，為公司采購性價比高的原材料提供重要的依據。
原紙的檢驗記錄報表中的數據，對紙箱生產工藝設計能起到良好的幫助作用,通過對紙張質景檢驗數據的分析，我們可以找出最適合干公司工藝及生產設備的優良紙張，為紙箱用紙的設計搭配提供良好的技術參數，實現對產品主要生產成本的有效控制，保證產品優良的生產質量，最終達到提高公司經濟效益的目的。


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