橡皮布——印刷的靈魂。近年來氣墊橡皮布已廣泛被采用，其特點為良好回彈力有助減低對紙的粘附及良好的網點還原，但是由于品牌種類眾多，特點各不相同，給使用者在正確選擇方面帶來了很多困惑。一些印刷廠只知道購用高質量的橡皮布來輔助提高印刷質量，而對于橡皮布進廠后的保管及正確使用并不重視。其實，橡皮布使用和保養的好壞，對于提高產品質量和降低生產成本關系都相當大。
橡皮布
點擊此處查看全部新聞圖片
一、橡皮布的發展
第一代橡皮布由天然橡膠制造，第二代為合成橡膠，第三代為時下常用的氣墊式橡皮布，此橡皮沿用至今，成為現在大部分印刷機的標準材料。
二、橡皮布的類型與應用
印刷橡皮布屬于一種高分子橡膠化學制品，是印刷中不可缺少的材料之一，在印刷中起著將印版上的油墨轉移到承印物上的作用。印刷網點、圖文還原的準確性，一定程度上能夠反映出橡皮布的質量。
隨著印刷高速度、高效率、高質量時代的到來，普通膠印橡皮布基本已經淘汰。近年來，氣墊橡皮布已經廣泛被采用。
氣墊橡皮布與傳統式橡皮布比較具有較少滑動及凸包、印版及橡皮滾筒線性速度配合較佳、對粗糙承印物的有良好補償作用、網點還原度高、減少造成對承印物的變形、減少對版面的磨擦（掉版）等優點。
三、膠印氣墊橡皮布的結構
氣墊橡皮布一般分為四層，表面膠層、纖維層、氣墊層、全棉織物層（如圖）。目前大約80%的橡皮都是4層結構的，氣墊橡皮布與第一、二代橡皮布最主要區別是在表面膠層下增加了微泡的海綿微孔層，而且在其中間還夾有一個充氣層，以此構成了一種彈性層。
1.氣墊橡皮布的表面膠層
該層是采用性能良好的合成橡膠和橡塑高分子聚合物作為橡皮布的表面膠層。面層大多采用壓紋、研磨或高研磨三種制作方法。印刷品質大部份取決于橡皮布表面膠層，為確保良好的油墨轉移，表面膠層必須具有傳墨性能好、不易堆墨、堆紙毛屑、易清洗等特點。
不同氣墊橡皮布的表面膠層粗糙度有所不同，同樣對印刷產品的質量也有極大的影響，表面粗糙度不同，網點的還原準確性、油墨的傳遞性能、以及紙張的剝離性能也會有所差異。
①印刷網點產品時應選用表面粗糙度低的橡皮布，以保證網點準確的還原。
②印刷實地產品時應選用表面粗糙度適中的橡皮布，以保證實地平復。
③當紙張表面比較粗糙時，則應選用表面粗糙度較高的橡皮布，可降低剝離率，以避免一些印刷故障的產生。
2.氣墊橡皮布的纖維層
該層是一種抗壓縮的混紡布基，具有抗高拉伸率、耐刺穿和較好穩定性。
3.氣墊橡皮布的氣墊層
氣墊層是處于封閉式顆粒的狀態，它由合成彈性體和微粒組成，微粒內含空氣，層間的壓縮性由氣墊層氣泡和橡膠化合物決定。如左圖，氣墊層的種類可分為三大類。
①吹氣形處理密封式氣墊
這種氣墊橡皮布的氣墊層基本為吹氣式，通過對橡膠的硫化，使橡膠層出現海綿狀的孔，這些孔在受壓、離壓的過程中進行不斷的排氣與吸氣。但與海綿一樣，在高速狀態下，氣孔不能進行完全的排氣與吸氣的周期，會遇到還沒有吸氣結束就受壓排氣的情況。印刷機在6000張/小時以上的運轉速度，由于以上因素會造成橡皮布表面于印版接觸不全面而引發的網點變形，油墨轉移不良、印刷壓力不穩定的情況。而一些進口的設備已經可以達到18000印張/小時的生產速度，如選用吹氣式式生產的氣墊橡皮的話，就不太適合高速生產的要求。
②鹽濾型處理開放式氣墊
這種橡皮布是在橡膠中再加入高彈力實心橡膠顆粒，在橡膠硫化過程中，均勻加入使內壓高于印刷外壓的封閉型橡膠顆粒，這樣在印刷的壓力下，封閉型的橡膠內部只是改變形狀和體積，而沒有一次吸氣與排氣的過程，由于橡膠球本身彈力好，受壓后能快速恢復球型的狀態，其結構與微球式的結構基本一致，區別是比微球式更能夠提供連續的彈力，并且在印刷尺寸變化時能夠保持橡皮布壓力的均勻及網點的還原，從成本方面來看，雖然橡皮布成本有所提高，但從整體來看，能夠很大程度上節約調換橡皮布產生的停產時間，增加了產能。其缺點是在制造上較不環保。
③微星型式氣墊橡皮
現在的印刷機一般都使用這種橡皮布，因為在橡膠層中添加了一定量的玻璃球體與塑料球體，這樣在高速運轉過程中的離壓與受壓狀態下氣墊層能夠提供橡皮足夠的支撐力來還原網點及進行油墨的轉移，氣墊層在運轉周期內有足夠的回彈力。微星式橡皮在印刷壓力上能夠保持穩定，但其使用的玻璃球與塑料球在長期使用后會產生彈力不足的現象。當印刷產品尺寸變化后，橡皮布上原先沒受壓過部位的彈力要大于已接觸過紙張的部位，會造成局部網點擴大情況不均勻，影響整個印刷幅面網點的精細還原。
4.氣墊橡皮的全棉織物層（布層）
氣墊橡皮布布層由多層纖織品組成，一般分為以三層及四層最多。纖織品層是合成和天然纖維所組成，強度和耐性每層都不相同。在制造時，纖織品和橡膠用熱能、化學能量在精確控制的工序中結合在一起，纖織品層是每層都不相同。[next]
四、其它膠印氣墊橡皮布
氣墊橡皮布除了按氣墊層不同可分為吹氣式、鹽濾式和微星式外，還有一些不同種類的氣墊橡皮布在印刷中也經常應用。
1、低粘度氣墊橡皮布
承印物在低粘度氣墊橡皮布表面的剝離力比普通的氣墊橡皮布表面低，普通氣墊橡皮布的表面剝離性在50mm左右，好的低粘度氣墊橡皮布可達到15mm。低粘度橡皮布的優點是在承印物表面比較松散的情況下紙毛不容易掉落，能使得在印刷中紙張與橡皮布迅速剝離，不容易將紙張表面的紙毛拉下來，比較適用于紙張質地松、顏色色組多或薄紙的印刷，解決印品拖捎重影問題，改善走紙及紙張拉伸變形穩定性，提高滿版印刷質量。
2、厚氣墊橡皮布
通常的氣墊橡皮布，其氣墊厚度在0.5mm左右，但市面上也有氣墊厚度在0.9mm甚至1mm以上的橡皮布，氣墊厚的主要原因是遇到設備比較老舊以及容易出現機器震動引起的條杠時則適合使用氣墊層較厚的氣墊橡皮布，因為一般氣墊橡皮布的可壓縮性在1350kpa下變形量在0.16mm±0.02mm范圍，而厚氣墊橡皮布在同等條件下變形量可達到0.20mm±0.025mm范圍確保網點變化正常，厚橡皮布壓縮量大，可以吸收一定量的機器震動。
3、uv氣墊橡皮布
隨著印刷要求的不斷變化及提高，出現了許多新工藝及新技術的運用。如uv印刷在今天被不斷地使用，并取得了良好的效果。uv印刷一定要配備專用uv橡皮布，因為非uv橡皮布都是由人工合成的氰橡膠組成的。人工合成橡膠顆粒細膩，網點還原性能好，但是不耐腐蝕，而uv專用橡皮布不僅含有epdn橡塑，并且含有天然橡膠，能夠耐腐蝕。uv橡皮布使用時，應注意與uv油墨、uv洗車水的匹配，否則對印刷效果，成品率及生產成本帶來問題。
例如：
① 橡皮布表面與印版圖紋油墨接觸的部分因油墨引起化學變形。
② 印完uv產品換其它印品需要新的橡皮布。
③ 因為油墨顆粒粗，光澤差，印刷網點擴大值較大。
④ 滿版印刷時效果不理想等。
五、氣墊橡皮布在印刷生產中的合理使用和保管
1、選擇橡皮布的原則
選擇橡皮布要從機型、產品要求、印刷機的速度，印刷圖文面積的大小，實地、平網、粘性等方面綜合考慮,另外還要從經濟因素考慮，如質量要求并不太嚴格或承印物粗糙，可考慮不用價錢昂貴的橡皮。
2、新橡皮布的檢查和測量
①檢查有效期
橡皮布的有效期為一年到一年半，是以成品完成日期開始計算的。如果橡皮布儲存時間過長，表層橡膠自然老化，其力學性能、化學性能和印刷性能將有所下降。因此，新更換橡皮布應注意查看生產日期，在其有效期內使用。
②檢查橡皮布外觀
新橡皮布在上機使用之前要檢查外觀質量。橡皮布表面要平整，沒有破損、劃破、氣泡、壓痕和硬質雜物。橡皮布的背面棉布層表面不能有折皺、撕裂、硬質雜物和線頭、接縫等缺陷。
橡皮兩邊涂有封漆，防止兩邊進水后發脹。
新橡皮布表面有一層光滑的防氧化膜，這層膜在使用前必須用清水擦洗去掉，才能保證橡皮布表面有好的吸附油墨性能。
③檢查橡皮布的紋路
橡皮布是有紋路的，基本上一般印刷人員都忽略橡皮布的紋路，因為大多數橡皮布已經裁切好。但是，如果大尺寸裁成小尺寸時就要加倍注意：通常以橡皮布背面的線條為印刷方向，背面規格字樣作為咬口。
④正確地測量橡皮布的厚度。
需認真測量包襯的實際高低。印刷中，印刷壓力的大小通常是用包襯在滾筒上的橡皮布合壓時的壓縮量來表示的。所以正確地測量包襯的厚度是計算印刷壓力的關鍵。由于橡皮布在滾筒上受拉，伸長后，會導致膠層減薄，厚度降低。因此橡皮布在沒有裝到橡皮布滾筒上的狀態和裝在橡皮布滾筒上，這二種狀態所測得厚度值是不一樣的，應使用合適的測量工具，來正確測量橡皮布的厚度。
⑤正確選擇、計算、測量橡皮布包襯的厚度與尺寸
正確的計算所需橡皮布包襯厚度，可以提高網點還原性，提高耐印率等諸多優點，同時也可以避免印刷過程中所出現的很多弊病。
根據產品白紙尺寸裁切橡皮布包襯，包襯尺寸應小于印品白紙尺寸，以不影響產品質量，印的出產品規格線為宜。當然這也需要準確的定位與放置。
橡皮布包襯小于印品白紙尺寸可以避免很多印刷故障：
①印刷小面積圖文時，不容易堆粉堆墨、減少飛墨。
②印刷銅版紙時，避免了堆墨，節省了擦壓印滾筒的時間。
③提高了清洗的效率，節約了洗車水。
④印刷實地產品時，減少印版兩端積墨量，使色差概率降低。
⑤uv印刷時，避免因為紫外線照射緣故，造成橡皮布損耗。
⑥當裁切的紙張較小，需減少uv印刷時，避免了墨皮的產生。
⑦當紙張有毛邊時，減少了紙毛的產生。
⑧可以避免橡皮布與紙張合壓后在橡皮上所產生的紙邊痕跡，延長橡皮布的使用壽命。[next]
3、橡皮布的安裝和使用
①安裝橡皮布要注意正確區分橡皮布的經緯方向
要將橡皮布的經向環繞滾筒的軸線，才能達到印刷的效果。因為這樣橡皮布不易拉伸變型。橡皮布裁切時，要注意成正矩形，兩邊長度一樣。裝入夾板中兩邊要平行。那么橡皮布繃緊時，不會一側緊，一側松，使得印刷品網點變型，影響印品質量。
②要選擇正確工具繃緊橡皮布
必須使用扭力扳手鎖緊橡皮布，使橡皮布在適當的繃緊力作用下緊固在橡皮布滾筒上。如果橡皮布繃得太松，在壓印時會產生擠壓下的位移而不能及時復位，會導致網點變形及重影的故障發生。當然橡皮布也不能繃得太緊，如果橡皮布繃得太緊，會導致中間纖維織物過分拉緊而損壞，表面膠層減薄，彈性降低，產生壓力不足。而且加速橡皮布的老化，使油墨出現轉移不良現象，影響產品的質量，同時也縮短了橡皮布的使用壽命。新橡皮布在換裝時不能一次繃得太緊，要在合壓印刷10000張左右，再次繃緊。繃緊度一般在紙張周向幅面長度基礎上再減5n/m，例如：紙張周向幅面為52cm，則繃緊度為52-5=45 n/m。
③“理想壓力”
膠印生產提倡使用的“理想壓力”，不但對產品質量提供了保證，而且對延長橡皮布的使用壽命，減少蠕變也有重要意義。若遇到較長時間停機，要松開橡皮布的繃緊裝置，使橡皮布放松，起到預防橡皮布的應力松馳效果，這也是延長高彈性的有效方法，長期繃緊在滾筒上的橡皮布，內應力隨時間的延續而逐漸衰退，橡皮布會出現彈性下降的現象。因此，建議采用兩張橡皮布輪換用的方法。
④橡皮布的清洗，保養。
橡皮布印刷一段時間后，橡皮布表層因為物理吸收，粘附著許多的紙毛，紙粉及墨皮的堆積。如果沒有及時的清洗，會增加局部的印刷壓力。使得橡皮布局部發生塑性變型。時間一長會使堆積處局部凹陷。因此要特別注意及時清洗干凈。清洗橡皮布一定要認真，手工清洗時要用水和清洗劑認真擦洗，不要讓油墨和紙毛殘留在橡皮布表層毛孔內，否則，日久氧化結膜、干固，使其表面光滑化，降低吸墨能力，直接影響到產品質量的提高。
⑤橡皮布的耐用性
耐用性取決于很多方面如：不受到外力擠壓而造成凹痕（紙碎、粘紙）、合適清潔劑（不用強酸、強堿類清洗劑）、工作環境（溫濕度影響、粉塵影響）、機械磨損（自動清洗裝置造成的損傷）、印刷質量要求（較高的質量），一般耐用性大約為1-3百萬印張。
4）橡皮布的儲存
在橡皮布的保管過程中，應切忌接觸油、酸堿、鹽等物品；不要使它受到壓擠，以免弄破橡皮布和破壞它的彈性。橡皮布還具有怕光和熱及潮濕的空氣的特性，這些介質都會使橡皮布表面發粘、結皮、干裂、硬化以及使布層霉爛等，所以購買后的橡皮布應該用黑紙包裝儲存在陰涼的地方。在保存從機器上拆下來的橡皮布時，必須先用清洗劑和水擦干凈上面的墨跡和油污并擦干，最后撲以滑石粉防止表面老化。
結束語
從印刷的生產總過程來看，產品的質量與橡皮布的選擇有必定的聯系，橡皮布的選擇沒有最好的，只有最合適的。當然正確使用和合理保管也有助于印刷作業的穩定性，更可以降低生產成本。


OKI C3400n彩色激打簡析
柔性版印刷印前處理特點及難點解析
五種能力為圖文快印企業打造營銷高手
德國——曼羅蘭ROLAND 700 HiPrint印刷機
為什么要做好印前工序
3D光效工藝應用廣且成本低，讓廣告不一樣
2012德魯巴，刷新色彩管理的新起點
我國造紙行業不景氣 需求仍然較低