飛利浦開發出3D打印純鎢零部件新技術

眾所周知，在金屬中，鎢的熔點最高，高溫強度和抗蠕變性能以及導熱、導電和電子發射性能都好，比重大，除大量用于制造硬質合金和作合金添加劑外，鎢及其合金廣泛用于電子、電光源工業，也在航天、鑄造、武器等部門中用于制作火箭噴管、壓鑄模具、穿甲彈芯、觸點、發熱體和隔熱屏等。
近日，飛利浦公司下屬企業，醫療成像零部件制造商smit röntgen，日前開發出通過基于粉末床激光熔融的增材制造（即3d打印）方式加工純鎢的工藝。該工藝的特點是通過選擇性的固化用熔點高達3422攝氏度的金屬鎢制成的純鎢薄膜層來將一個數字設計建構成一個三維產品。
smit röntgen在十年之前就開始開發增材制造純鎢材料的技術。該公司通過與增材制造行業的主要系統集成商之一、以及該領域的專家們進行合作，逐步解決了該工藝所涉及到的每一個技術環節。
“從工業設計到產業化，smit röntgen都始終著眼于通過開發和制造醫療應用設備的零部件，特別是定位于x射線透視設備如ct/pet/spect上的高精度零部件來創造出行業的高附加值。另外，我們也開始設計并制造工業用的零部件。”smit röntgen的開發主管harry kleijnen說。
smit röntgen高度集中于創新，這一點皇家飛利浦公司的繼承。為了進一步發展技術，smit röntgen在增材制造的生產、后處理和測量設備的開發上投入了大量資金。因為開發增材制造工藝的關鍵之一就是要擁有內部的驗證和確認手段，以確保縮短設計周期。這是制造工藝中最基本的也是不應該被低估的。有了可以3d打印純鎢的專利技術，smit röntgen就可以用純鎢精確高效地制造出高度復雜的凹面或支撐部件。
增材制造背后的思想超越了傳統的技術，增材制造的主要優勢在于設計自由度、修正便利和低設置成本，特別有利于開發定制化的創新零部件。如今的smit röntgen通過3d打印技術的應用，能完美無縫地適應不同客戶的需求。
“對于醫療和非醫療領域主要生產商來說，這很明顯，能夠3d打印純鎢零件已經吸引了全球的關注。掌握這一技術后，創造新的創新產品和利基市場的可能性是無窮無盡的，”smit röntgen負責營銷和銷售的pieter nuijts解釋說。


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