復合膜熟化故障案例分析

復合膜在熟化時容易引起強度低、摩擦系數增大、脫層等問題。華印小編就以上問題結合印刷廠實際問題，經過測試，給出了相應解決方法，希望對你有所幫助！
1、復合pe 膜強度低
湖南某廠生產bopa/pe 包裝袋，因強度低被退貨。把兩層膜剝開，用手指在pe 膜上擦拭后，兩個手指間摩擦有滑爽的感覺。薄膜中爽滑劑析出較多。該產品使用的膠黏劑，是對爽滑劑有一定抗性的pu-1850。
到彩印廠后發現，熟化室測溫熱電偶與加熱源平行，距離熱源只有30 厘米～40 厘米，這樣的控制下，熱源會長時間處于停止加熱狀態，實際的熟化溫度是達不到50℃的。并且開通電源加熱的熟化時間不足16 小時。調整熱電偶位置，延長熟化時間，剝離強度達到要求。
復合爽滑劑含量高的pe 膜時，要選用對爽滑劑有一定抗性的膠黏劑。膜卷下機后盡快入熟化室，并適當提高熟化溫度。一般酯溶型雙組份聚氨酯膠黏劑自然熟化耐爽滑劑性能差。
2、摩擦系數增大
廣東某廠生產bopp/vm-pet/pe 結構的卷膜，冬季生產一直沒有問題。6 月份生產，摩擦系數增大，包裝機上不能正常使用。改為自然熟化，膜卷仍不能使用。
該產品用30μ厚度的pe 膜，復合前爽滑性好。復合時冷卻輥不通冷水，冷卻輥表面是溫熱的。收卷前薄膜從烘箱帶的熱量還在，收卷時膜也是溫熱的。雖然是放在車間自然熟化，夏季溫度高(上午10 時車間溫度30℃)，膜卷自帶的熱量不易散發，實際上處在熱的狀態下。
現場取復合下機膜，放在27℃、45℃兩種環境下約20 小時，27℃下放置的爽滑性好，45℃下放置的復合膜發澀，爽滑性明顯降低，溫度對產品爽滑性的影響較大。
與一些厚度薄的透明cpp 對溫度敏感類似，復合前cpp 摩擦系數低于0.1，但復合后只能自然熟化。
3、蒸煮脫層
溫州某廠生產鹵蛋包裝袋，在食品廠115℃殺菌30 分鐘，殺菌鍋上面幾層的袋子出現bopa分層，淮墨轉移到cpp 上。彩印廠技術人員認為膠黏劑的質量、上膠量是能清足產品要求的，50℃～55℃熟化48 小時的熟化也是合乎要求的，問題出在油墨的可能性很大。
把樣品袋再次55℃熟化24 小時，121℃蒸煮30 分鐘沒有脫層現象；而一同蒸煮的未再熟化的樣品全部出現脫層。該問題的直接表現是油墨轉移，而造成這個現象的原因是熟化不充分。后來，公司其他技術人員到該廠時發現，實際的熟化時間在36 小時左右，該廠工藝要求和實際執行時不一致。


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