添加劑技術對包裝印刷業的意義重大

在塑料及油墨加工制造過程中，除以基體樹脂為主要原料外，還需在樹脂中添加一些具有改善塑料及油墨使用性能或加工特性的物質，這類物質為塑料和油墨的助劑或添加劑。添加劑既有有機物又有無機物；既有單一物又有混合物；既有低分子物又有高分子物。隨著高新加工技術在塑料、包裝以及油墨工業的廣泛應用，添加劑技術作為包裝印刷業技術創新的重要組成部分，已經逐步成為業內創新的重點。
改善塑料的加工性能和使用性能
通過添加劑技術可以有效改善塑料的加工性能、薄膜的力學性能(如收縮性、剛性等)、電性能(如電荷遷移性、抗靜電性)、光學性能(如光澤度、霧度等)、耐候性(抗氧化、防紫外、高低溫適性)以及包裝材料的使用性能等。比如在薄膜和包裝袋生產過程中，薄膜的表面性能及摩擦系數是一項重要的技術指標。薄膜的摩擦系數與添加劑(主要是抗粘連劑)的種類、加入量、粒徑、形狀、分散性以及其處理程度有關。如雙向拉伸聚酯薄膜常用的添加劑有sio2、tio2、 caco3、al2o3、mgo 等。隨著添加量的增加，薄膜表面粗糙度增加，摩擦系數下降。降低薄膜的摩擦系數，使其值在0.3－0.4 范圍。在進行印刷、鍍鋁工藝時，可增強油墨、鋁層與塑料薄膜之間的結合力。部分包裝袋為了適應高速自動灌裝機的要求，包裝袋內表面應具有一定的爽滑性。通常通過在內層材料如聚乙烯粒子中添加一定量的爽滑劑，如油酸酰胺等來使薄膜獲得爽滑性。由于油酸酰胺與聚乙烯相溶性較差，其分子極易向薄膜表面遷移，形成一層弱界面層。若爽滑劑含量過高，界面層就會削弱油墨、粘合劑與薄膜表面之間的附著牢度，影響印刷、干復工藝的產品質量。我們通常要求聚乙烯薄膜內表面的動摩擦系數在0.2－0.4范圍。在吹制聚乙烯薄膜時，加入極少量的低分子氟聚合物，可有效改善線性低密度聚乙烯(lldpe)、茂金屬催化聚乙烯 (mpe)的加工及成膜性能，降低聚乙烯樹脂在高溫、高模切狀態下的粘度，減少熔體與螺桿、料筒、模口(模唇)之間的摩擦力，特別是明顯改善了薄膜的表而質量。抗靜電劑可改善塑料薄膜的電性能，使電荷遷移性加強，降低表面靜電電荷量，利于塑料薄膜在進行印刷、復合時的高速加工，提高灌裝粉劑產品工序的效率以及包裝袋的封口強度。添加劑在進行高溫、快速模切的加工過程中，很容易產生揮發件物質，使包裝材料產生異味。所以要根據所包裝產品對包裝材料的使用要求選擇添加劑。
增加塑料材料

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