印刷品印后光澤、色彩處理詳解

漢字信息處理與印刷革命”被評為20世紀我國重大工程技術成就，標志著我國已勝利完成由鉛排、鉛印到照排膠印的第二次印刷技術革命，永鐫史銘。這次覆蓋整個印刷及相關行業的大規模技術改造，與恰似雕版印刷到發明活字印刷的我國第一次印刷革命相距近千年。
“這一千多年來，有些傳統產業在新技術的沖擊下已經銷聲匿跡了，而印刷業總是能夠迅速與各個朝代的新技術融合，從對新技術的運用中獲得新的發展空間”（摘自新聞出版總署石宗源署長在以“21世紀知識經濟對印刷業的挑戰”為主題的第七屆世界印刷大會上的演講）。
表面凈化處理，是將靜電電場產生強烈的電離和激發作用于印刷品，能自動吸附塵埃、絨毛、加速油墨氧化，沖擊晶化結膜的表面。
印刷品色彩、光澤是由承印載體表面、油墨層厚度、油墨干燥程度體現的。當其量值已定時，通過創新的表面凈化處理技術，可改善印刷品效果，增強印品的色彩、光澤表現力。
①印刷表面與色彩、光澤
印刷表面是承印載體和油墨層表面的總稱，也是印刷品色彩、光澤表現的物質基礎。在現代印刷飛速發展的今天，承印載體主要有紙張和聚合薄膜兩大類。
a、紙張
紙張的平滑度與光澤主要取決于造紙原料與造紙工藝。紙張表面平滑度與光澤較高時，進行壓印時勿需加大壓力，其與印版或橡皮布的圖文接觸面積就能達到最大，較均勻、完整地完成網點的轉移，使圖文清晰、層次豐富、調子柔和、色彩飽滿、光亮喜人。
為提高紙的平滑度與光澤，造紙廠均在原紙表面施敷水性涂料并加熱干燥。一般來講，對水性涂料的加熱干燥方式有熱風干燥和烘缸面鑄涂干燥兩種。涂料紙對施敷涂料除去水分的機理及加工方法有很大差別。熱風表面揮發干燥在干燥階段采用熱風從表面強制干燥，水分絕大部分是經涂層表面蒸發，涂料分子結構在熱力作用下，呈隨蒸發方向的向表面有序排列，鑄涂背面滲透干燥的干燥階段是涂層處于濕潤狀態時以壓輥壓帖于鏡面熱烘缸進行干燥，涂層水分是通過纖維孔隙輸導，涂料分子結構在熱力作用下，也隨蒸發方向，卻呈向背面的有序排列。無論呈向表面或背面排列的分子結構，總會有一些較活躍的分子在加熱條件下更加活躍性，有相當能量掙脫其它分子對它們的吸引作用而向原排方向或相反方向做多方向復雜的無序運動。當這些脫離分子間引力自由運動的涂料分子到達施涂輥或鑄涂缸工作界面時，施涂輥或鑄涂缸工作界面產生的巨大壓力，迫使其繼續運動而脫逸涂層，在涂層表面停留下來。這種在涂層表面的靜止，恰與施涂輥或鑄涂缸雖經鍍鉻拋江，但仍存在細微紋痕、凸凹的粗糙位置相對應，造成熱壓涂料層干燥時分子的這種無序運動的結果，就使紙原應平滑的表面出現一些微陷凹痕，或增加一些粉粒凸峰，從而出現不同表現的粗糙。當光傳播到紙表面這些細微至不可明顯感覺出來的凸凹粗糙表面時，這一凸凹不平的表面使反射角度改變，而使來自紙表面視覺信號減弱，即光澤度不強。


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