簡述黏合劑的涂布與鋁箔印刷

黏合層的涂布量受到黏合劑濃度、涂布張力、涂布速度的影響，黏合劑濃度越大、涂布張力越小、涂布速度越快，則涂層越厚。
而涂布速度是由停留時間決定的，因此黏合層的厚度一般是通過調節黏合劑的濃度和涂布機的張力來控制的。不同品種的鋁箔對吆喜愕暮穸紉 ?p>稍有不同，但一般以3—4g/m：為宜。除了涂布用來熱封的vc膠外，還要在鋁箔的印刷層上涂上保護印刷文字的op黏合劑。
黏合層的厚度應控制在一定范圍內。黏合層的厚度對黏結牢度影響較大。黏合層太薄，熱壓pvc硬片時會因缺膠而降低黏結牢度;黏合層過厚，也會降低黏結牢度，同時增加成本。同時，還要保證涂布量的均勻分布，國家標準中明確規定誤差不能超過±12.5%。
黏合層在涂布后需要進行干燥，以揮發掉其中的溶劑。涂布后的產品在烘道中停留的時間取決于涂布機收卷速度和烘箱中的溫度。由于鋁箔材料的熱脹、冷縮、延展性有一定的差距，故不宜在高溫下停留時間過長，否則鋁箔也易產生起皺及表面變色現象，因此應嚴格控制干燥溫度和干燥時間。
與鋁箔印刷相比，黏合劑的涂布似乎顯得更為重要。國家標準gbl 2255-90及國家標準ybb00152002(試行)要求保護層、黏合層的涂布量合計要達到(5±1)g/m2。黏合層的作用是使ptp鋁箔與pvc硬片能牢固熱壓合，使藥品密封。在密封過程中，黏合層受熱壓作用而活化，從而與pvc硬片能牢固黏結為一體，這就要求黏合層的樹脂應具有良好的熱敏性和與基材的相容性。


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