覆膜工藝是目前備受關(guān)注的一項(xiàng)印后加工工藝，它有很多優(yōu)點(diǎn)，也存在很多問題，應(yīng)用廣泛，前景卻不容樂觀。
一.覆膜的概念及作用
1.覆膜的概念覆膜也可稱作過塑、裱膠、貼膜，是以透明塑料薄膜通過熱壓覆貼到印刷品表面，形成厚度為10～20um的薄膜的一種印后加工工藝。
覆膜兩種情況：
(1)在塑料薄膜表面印上圖文后，與紙張覆合。
(2)在紙張上印刷圖文后，再在其上覆合一層塑料薄膜。
本文主要探討第二種情況。
2.覆膜的作用
(1）保護(hù)印刷品不受磨損。
(2）可以彌補(bǔ)印刷品的質(zhì)量缺陷。
(3）增加印品強(qiáng)度，如戳穿強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度等。
(4）延長印品保存時(shí)間。如照片塑封后，不褪色、不變黃，增長了保存年限。
(5）增加印刷品光澤，使圖案色彩更亮麗飽滿。
二.覆膜工藝及質(zhì)檢辦法
覆膜工藝按以下步驟進(jìn)行：
1.準(zhǔn)備工作。
（1）檢查待覆膜的印刷品。檢查內(nèi)容包括：
①墨跡是否充分干燥。
②印刷品是否平整。
③表面是否有噴粉。噴粉的加放可以解決印刷品背面蹭臟，但噴粉會(huì)在油墨層表面形成一層不可逆的墊子，從而減少紙張的黏性。若印刷過程中噴粉過多，這些較粗的顆粒浮在印刷品表面，覆膜時(shí)粘合劑與這層噴粉粘合，從而造成假粘現(xiàn)象，影響覆膜質(zhì)量。因此，若覆膜，應(yīng)注意控制噴粉用量。
（2）選擇薄膜。
（3）選擇黏合劑。
2.安裝薄膜卷筒。
將卷筒裁切成合適的幅面后，上機(jī)。
3.涂布黏合劑。
注意把握黏合劑的黏度和厚度。
4.烘干。
烘干的目的是去除黏合劑中的溶劑，保留黏合劑的固體含量。膠層干燥度達(dá)到90～95％時(shí)，黏結(jié)力最大。
5.壓膜。
注意控制熱壓溫度和滾筒間的壓力。溫度過低，覆膜不牢，易脫層。壓力過大，紙面稍有不平整或薄膜張力不一致時(shí)，會(huì)產(chǎn)生壓皺或條紋現(xiàn)象。
6.分切定型。
樣張符合測試標(biāo)準(zhǔn)后可以進(jìn)行分切定型處理。印刷品覆膜后經(jīng)常出現(xiàn)一些質(zhì)量問題，為了在產(chǎn)品流入市場前發(fā)現(xiàn)問題，需要事先檢驗(yàn)，檢查方法有以下幾種：
1.揉搓。 把覆膜樣張前后來回揉搓，薄膜與紙間應(yīng)無脫開或起泡現(xiàn)象。
2.撕揭。 揭開并撕下樣張的薄膜層，墨層應(yīng)附著在薄膜上，或?qū)⒓埢簤摹?
3.加壓。 用凸版印刷機(jī)對(duì)樣張加壓，應(yīng)無發(fā)白現(xiàn)象。
4.加溫。 把樣張置于65度高溫環(huán)境下烘烤，應(yīng)不脫膜、不起泡、不起皺。
5.浸水。 把樣張放進(jìn)常溫水里浸泡約1個(gè)小時(shí)后，膜層與印刷紙張應(yīng)無分離現(xiàn)象。
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三.故障及解決辦法
1.覆膜后壓痕線開裂及處理
覆膜能提高印刷品表面的耐折度，對(duì)于印刷品有很好的保護(hù)作用，但如果塑料薄膜質(zhì)量較差，在壓痕時(shí)就會(huì)出現(xiàn)壓痕線開裂現(xiàn)象，不僅影響美觀，而且起不到膜應(yīng)有的作用。一般來說，開裂只發(fā)生在薄膜層，底層的紙張一般不會(huì)斷裂。
解決辦法：
（1）換成質(zhì)量、耐折度更好的薄膜原材料。
（2）改變覆膜的走紙方向。
（3）修改模切版。
2.脫皮現(xiàn)象
書的封面或者印刷面大的紙張表面經(jīng)常出現(xiàn)覆上的一層膜脫離紙張現(xiàn)象。原因及解決方法有以下幾種：
(1）因?yàn)橛∷⑵繁砻嬗湍珜虞^厚，覆膜用的膠水難以均勻潤濕，造成粘結(jié)不牢，需檢查膠水是否有質(zhì)量問題，操作過程中是否按膠水的技術(shù)指標(biāo)，或更換黏稠度更適合的膠水，增加膠水用量，也可增加印刷壓力。
(2）稀釋劑有問題，因?yàn)槠渲泻械拇己退畬?dǎo)致羥基不反應(yīng)。解決辦法是更換高純度的醋酸乙酯。
(3）薄膜有質(zhì)量問題或者表面處理不夠，應(yīng)更新薄膜。
(4）印刷品表面有噴粉。用干布將其拭去。
(5）印刷品墨層未干，應(yīng)先熱壓一遍再上膠，或者選擇固含量高的黏合劑，增加涂布厚度。
(6）覆完膜干燥時(shí)，提高周圍環(huán)境的濕度，增長干燥時(shí)間，有利于提高覆膜質(zhì)量。
3.薄膜發(fā)生拉伸變形
對(duì)于薄膜拉伸變形現(xiàn)象，可從以下方面解決：
(1）減少上膠量。因?yàn)槿绻夏z量過大，紙張覆完膜后還在吸收膠中的水分，產(chǎn)生擴(kuò)大變形，待干燥后，薄膜受定型變大的紙張影響發(fā)生拉伸變形，所以在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量減少上膠量。
(2）薄膜及收卷時(shí)，張力越小越好。薄膜與紙張性能不同，變形能力強(qiáng)。
(3）產(chǎn)品在轉(zhuǎn)移過程中，外界環(huán)境的溫度、濕度發(fā)生較大變化，熱脹冷縮也會(huì)引起薄膜的變形。
4.紙與薄膜間有氣泡
產(chǎn)生的原因及解決的辦法如下：
(1）印刷墨層未完全干燥就覆膜，解決的辦法是：把印刷品熱壓后再上膠，也可以推遲覆膜日期。
(2）印刷墨層太厚，紙張與薄膜難以密合?？蛇m當(dāng)增加黏合劑涂布量，增大壓力及復(fù)合溫度。
(3）頂紙。兩張紙的搭接處有氣泡是因?yàn)楦材r(shí)前后兩張紙頂在了一起。其間的空隙上膜后會(huì)現(xiàn)氣泡。應(yīng)在頂紙?zhí)幖訅夯蚨嗍┠z填補(bǔ)空隙。
(4）干燥溫度或復(fù)合輥表面溫度過高，黏合劑表面結(jié)皮。應(yīng)降低干燥及復(fù)合輥溫度。
(5）薄膜本身不平整或卷邊。更換薄膜或調(diào)整張力。
(6）薄膜表面有灰塵雜質(zhì)，應(yīng)及時(shí)清除。
(7）黏合劑用量少或涂布不均勻（如黏合劑過稠，不易涂布均勻）。應(yīng)提高涂覆量和均勻度。
(8）印刷品有荷葉邊。應(yīng)對(duì)出現(xiàn)荷葉邊的印刷品加濕或散開晾干。
5.薄膜起皺、翹邊
起皺現(xiàn)象可能由以下原因引起：
（1）薄膜傳遞輥不平衡或電熱輥與橡膠輥兩端不平衡，線速度不相等而造成薄膜張力不一致。應(yīng)調(diào)節(jié)使其平衡。
（2）薄膜不均勻，如兩端松緊不一致或波浪邊。應(yīng)更換合格薄膜。
（3）紙張與薄膜之間產(chǎn)生滑動(dòng)。這可能是由膠層太厚造成的。應(yīng)調(diào)整涂膠量或提高干燥速度。造成翹邊故障的主要原因及建議：
?。?）上膜載體過?。禾〉募垜?yīng)盡量避免覆膜。
?。?）張力不平衡：調(diào)整薄膜張力。
　（3）復(fù)合壓力過大、溫度過高。應(yīng)適當(dāng)減小復(fù)合壓力和溫度。
?。?）薄膜所受拉力過大（包括收卷拉力）。薄膜發(fā)生滯彈性變形，致使產(chǎn)品向薄膜一側(cè)卷曲。解決的方法是：調(diào)節(jié)給膜脹緊螺釘旋入深度、減小收卷拉力。
?。?）覆膜產(chǎn)品得不到充分干燥，會(huì)卷曲。解決辦法是控制好車間濕度、延長干燥時(shí)間。
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四.未來前景
環(huán)保問題可以說是覆膜工藝目前存在的一個(gè)最大的問題。覆膜污染主要包括工人健康的污染、環(huán)境污染、廢棄物造成的“白色污染”等。
不少覆膜廠為了節(jié)約成本而引進(jìn)油性覆膜機(jī)，其膠中含有大量苯、醇等化學(xué)稀釋劑，毒性大，給工作人員造成健康損害，長期從事覆膜工作甚至?xí)鹕ｋU(xiǎn)。
在覆膜加工過程中，大部分苯、醇等揮發(fā)物被揮發(fā)掉，但是還有少部分殘留在產(chǎn)品中，在存儲(chǔ)及流通到讀者手中后慢慢揮發(fā)。
目前，我國的覆膜市場仍然是一派“繁榮”的景象，要談書刊裝飾，必談覆膜工藝。這種現(xiàn)狀有其必然性：
（1）覆膜產(chǎn)品有很多優(yōu)點(diǎn)。詳見覆膜的作用（本文的前面部分）。
（2）覆膜設(shè)備及技術(shù)經(jīng)過多年的發(fā)展和改良，已經(jīng)相當(dāng)成熟。
（3）覆膜機(jī)比較便宜，印刷廠愿意引進(jìn)。覆膜工藝成本也不高，出版社愿意通過覆膜來提高書刊各方面性能和美觀度。印刷廠和出版社都能從覆膜中獲得一定的利益。
隨著科技的發(fā)展和人類環(huán)保意識(shí)的加強(qiáng)，“綠色環(huán)?！睂⒊蔀楦材すに嚢l(fā)展的必然趨勢?？梢钥隙?，在今后的發(fā)展過程中，覆膜技術(shù)將面臨越來越多的考驗(yàn)，將如何發(fā)展，怎樣才能更好地生存下去，這些都是覆膜工藝發(fā)展過程中無法回避的問題。


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