常見模切壓痕操作中的故障原因與相應解決方法

印后工藝是快印行業乃至整個印刷行業都至關重要的一環，現代商品重質量更重包裝，不同的裝幀效果會給印品帶來絕不同的感官效果。因此，重視印后工藝就是重視提升產品內在價值。而印后工藝中模切壓痕操作經常出現問題，模切壓痕制作合格的產品，應切位準確，切口干凈、無毛邊、花刀、壓痕清晰、深淺適度。
在模切壓痕操作中常見的故障與解決方法：
①壓痕不清晰、有暗線，炸線。(暗線指不應有的壓痕;炸線指由于壓痕壓力過重紙板斷裂)
產生原因：紙質差，紙張含水量過低，使其脆性增加，韌性降低;鋼線選擇不對;鋼線墊紙過低或過高;模壓機壓力調整不當。
解決方式：重新調整鋼線高度;檢查鋼線選擇是否合適;適當調整模切機的壓力大小;根據模壓紙板的狀況，調整模切壓痕的工藝條件，使兩者盡量適應。
②切口不光潔。
產生原因：鋼刀材質不良，刃口不鋒利，模切適性差;換到不及時，刃口磨損嚴重;模切機壓力小或壓力調整與鋼刀高度調整不協調，模切作業壓不實。
解決方式：經常檢查鋼刀刃口磨損情況，做到及時更換鋼刀;根據印刷品所用紙張的裁切性能，選用不同質量特性的鋼刀;適當增加壓力;重新調整或更換鋼刀或墊紙，使模切中獲得較實的壓力效果。
③模切壓痕的位置不準。
產生原因：排刀位置與印刷品不符合;模切操作中輸紙位置不一致;紙板叼口規矩不準確;操作中紙板變形、套印不準。
解決方法：根據樣張要求，重新矯正印版位置;調整模切輸紙定位規矩，使與輸紙位置保持一致;針對產生位置的原因，降低印刷品缺陷對模切質量的影響。
④壓痕線不規矩。
產生原因：排刀、固刀緊度不合適，底部不能同鐵臺平面達到理想接觸效果，壓痕時易出現扭動(鋼線太緊);壓痕中易左右串動(鋼線太松);鋼線墊紙厚度不足;槽形角度不規范，出現多余的圓角;鋼線墊紙上的壓痕槽留得太寬，壓痕時位置不固定。
解決方法：更換鋼線墊紙，將壓槽留窄;增加鋼線墊紙厚度;修正槽角;排刀固刀緊度要適宜。
⑤模切后紙板有連刀。
產生原因：模版所受的壓力不均勻，壓力小的地方連刀;模刀刀鋒不銳利，致使連刀;紙張厚度太大，不能完全切透紙張。
解決方法：根據實際情況更換模刀;增加局部壓力。
⑥模切后紙板粘連刀版。
產生原因：刀線周圍填塞的橡皮過于稀疏，回彈力不足;根據橡皮的性能選用不合適;鋼刀不鋒利，紙張太厚，引起夾刀或壓力過大。
解決方式：根據印版鋼刀的情況，合理選用不同硬度的橡皮，且堵塞時，注意疏密分布的掌握，主要刀口處不可遺漏;適當調整壓力以彌補刀鋒欠銳的不足，若還不能解決問題要及時的更換鋼刀。
⑦折疊紙板折痕處開裂。
產生原因：如果紙板壓痕外側開裂，則是壓痕過深或壓痕寬度不夠;紙板內部開裂;則為模壓壓力過大或折痕太深。
解決方法：適當降低鋼線高度，根據紙板厚度將壓痕線適當加寬;減小模切壓力或改換稍低一些的鋼線。
⑧紙張變形模切版的解決方案：
由于經常受到客觀因素的影響，導致印品紙張出現不同程度的變形，這對模切帶來模切位置不對而重新制作模切版的問題，給后加工模切成型帶來很大的難度，大大降低了成品合格率。
可采用在印品變形方向上的適當位置加排雙刀模切位，形成前后或左右分離單元，在雙刀模切位之間安裝調節器，模切時根據印品變形方向進行調節。根據印品紙張變形大小，在調節器的六角螺絲的調節位進行調節。正方加大雙刀距離，反向為減小雙刀距離，最大可調節距離為三毫米。


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