規范化操作　印刷的根本保證

機器的規范化操作至少有4個好處：一是機器性能穩定，故障率低；二是產品質量可靠；三是工作效率高；四是有助于養成嚴謹的工作作風，科學地分析、解決問題有效地提高自身的技術水平。就拿前面提到的水墨平衡來講，能否按照機器操作說明書規范安裝、調節好水墨輥是控制水墨平衡的前提。如果輥間壓力有輕有重、膠輥軸承潤滑不良，勢必使傳水、傳墨不穩定，加劇膠輥機構的磨損進而引發各類故障，機器再先進也要靠高素質的人來操作才能發揮作用。我們在日常工作中，一般比較細致講究科學萬法，大到機器調節小到上墨上水、洗橡皮等都要從中找出一些規范化操作的萬法并不斷總結經驗。
筆者曾2004年6月《印刷技術》雜志上發表《淺談如何提高印品墨色穩定性》一又又中很多都是規范化操作的體會，就連給墨斗加新墨、何時加新墨也要規范化不然新墨的流動性差，下墨不勻墨色自然會有偏差。就在寫這篇又章之前，我還就此類事批評過我的徒弟。只要有一處不規范，就會給工作造成影響。雖說我操作了10年的進口設備，但當貴刊記者讓我談談在機器維修方面的經驗時我卻犯了難。因為我們的機器在公司的正確管理下、在我們的規范化操作下一直運行良好沒出現過大的故障。由此可以看出，作為大型設備的領機規范化操作是何等重要。
　要保證水墨平衡同樣需要規范化操作。
（1）潤版液
首先潤版液的各項配比要嚴格執行供應商的建議。有些操作人員發現產品上臟后就增加潤版原液或異丙醇含量殊不知經常這樣做會帶來更多危害。其次，要分析掌握潤版液的ph值和電導率的變化規律，其中電導率更有一定的指導意義。若電導率過高，表明水中雜質較多應重新更換潤版液。此外，要經常對水箱、水管等進行定期清潔以免潤版系統在工作時其實際吸入的潤版原液或酒精量與預先設定不相符，誤導操作人員判斷引發各種故障。
(2)水墨輥
首先要堅決按照機器操作說明書通過軋墨杠寬度的方法來調節各輥間的壓力。如不認真對待水墨平衡就無從談起。其次橡膠水墨輥表面要經常清潔保養不能結晶、硬化應始終保持其良好的傳墨傳水性能。特別是酒精潤版系統中的計量水輥和靠版水輥更加“嬌氣”只要有一點點劃傷墨垢等就會影響產品質量。
(3)其他因素
正確的包襯、理想的印刷壓力、高品質的油墨和紙張、飛達的穩定輸紙等，都是保證水墨平衡的重要因素都要做好規范化操作。


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