水性油墨印刷瓦楞紙的四種方式

目前瓦楞紙箱行業(yè)使用水性油墨印刷的設(shè)備有四種生產(chǎn)方式，它們的特點(diǎn)各有不同。
一是鏈條式單機(jī)印刷方式，此種方式只能印刷，沒(méi)有開(kāi)槽和模切。
二是普遍使用的印刷開(kāi)槽和圓壓圓模切的生產(chǎn)方式，此方式采用上上墨印刷，經(jīng)開(kāi)槽或模切后，只需粘合（釘箱）即可成型。
三是使用全自動(dòng)印刷開(kāi)槽、折疊粘合（釘箱）的生產(chǎn)方式，此機(jī)為折疊成型而采用下上墨印刷系統(tǒng)，屬一次性成型機(jī)。
第四種是目前較先進(jìn)的印刷、圓壓平模切方式，它的特點(diǎn)是可多色印刷，設(shè)備精度較高，印制的產(chǎn)品可達(dá)到彩色印刷的效果，特別適用于彩色紙盒的銷(xiāo)售包裝。以上幾種生產(chǎn)方式，其共同的特點(diǎn)都是采用水墨印刷，印刷原理及設(shè)備結(jié)構(gòu)基本相同，只是印色多少、網(wǎng)紋線數(shù)及工藝裝備不同而已。印刷過(guò)程受到諸多方面和因素的影響和制約，很多問(wèn)題不是由操作工進(jìn)行簡(jiǎn)單調(diào)整便可以解決的。只有通過(guò)各方面的配合，盡量減少和避免在生產(chǎn)過(guò)程出現(xiàn)的一些不必要的問(wèn)題。
本文就水墨印刷中容易或經(jīng)常出現(xiàn)的普通問(wèn)題進(jìn)行分析，并相應(yīng)采取必要的措施。
1.開(kāi)槽刀和縱壓線尺寸不準(zhǔn)，產(chǎn)生印刷位置不準(zhǔn)確
原因分析：由于開(kāi)槽、壓線未按工藝圖紙要求的尺寸調(diào)整，造成紙板長(zhǎng)度或?qū)挾戎圃斐叽缙x，最終影響印刷位置不準(zhǔn)。
解決方案：首先應(yīng)按圖紙的制造尺寸調(diào)整開(kāi)槽或壓線尺寸，要求位置準(zhǔn)確，然后根據(jù)準(zhǔn)確的尺寸位置重新調(diào)整印版位置，檢查開(kāi)槽或壓線輪因磨損所產(chǎn)生的偏差。
2.排制印刷版位置不準(zhǔn)，造成印版的重新調(diào)整
原因分析：由于套色和局部印版位置標(biāo)注不明確，排版時(shí)誤差較大，在實(shí)際生產(chǎn)中印刷位置明顯產(chǎn)生偏差。目前的印刷設(shè)備基本是滾筒式印刷，而排版是在平面上，必然會(huì)產(chǎn)生縱向位置誤差，又由于印刷壓力的大小還產(chǎn)生縮率問(wèn)題。
解決方案：首先在制作1：1墨圖時(shí)，應(yīng)按正常百分比的縮率繪制。排版時(shí)嚴(yán)格按墨圖位置調(diào)整印刷版。在套色精度要求很高時(shí)，應(yīng)使用“十字線”排版法，印版與墨圖的十字線對(duì)正，必要時(shí)可用放大鏡檢查偏差。
3.印刷重影和漏白問(wèn)題
原因分析：這兩個(gè)問(wèn)題在生產(chǎn)過(guò)程中是經(jīng)常出現(xiàn)的。印刷圖案或文字周?chē)霈F(xiàn)重影，是因?yàn)榫W(wǎng)紋輥與印版的壓力過(guò)大引起的；印字前部邊緣出現(xiàn)重影，則是因?yàn)橛∷L筒與壓印輥之間的壓力過(guò)大引起。大面積印刷透底、漏白又是由于印刷輥與壓印輥壓力不夠所產(chǎn)生。這兩個(gè)問(wèn)題是相反的壓力所造成。
解決方案：印刷重影問(wèn)題應(yīng)當(dāng)調(diào)整網(wǎng)紋輥和版輥之間的間隙和壓力，俗稱上壓力。重影是因?yàn)樯蠅毫^(guò)大，網(wǎng)紋輥擠壓印刷版（指柔性版）變形產(chǎn)生，因此要增加兩輥的間隙相應(yīng)減少壓力。印刷漏白問(wèn)題則應(yīng)調(diào)整版輥與壓印輥之間的間隙和壓力，俗稱下壓力。由于版輥和壓印輥間隙過(guò)大，遇大面積印刷產(chǎn)生不實(shí)，這就需要加大下壓力。
另外印刷版不平整、版襯、印版硬度等質(zhì)量都會(huì)影響上述問(wèn)題的產(chǎn)生，應(yīng)進(jìn)行局部調(diào)整。
4.多色印刷套印不準(zhǔn)
原因分析：套印不準(zhǔn)問(wèn)題在印刷行業(yè)是普遍存在的，由于它是多方面因素構(gòu)成，解決起來(lái)也不是很容易的事情。首先多色印刷開(kāi)槽機(jī)本身版輥的位置與精度的準(zhǔn)確性是直接因素。其次是進(jìn)紙輥、牽引輥的調(diào)整，牽引帶的使用，印版排列的準(zhǔn)確性，以及紙板翹曲問(wèn)題均會(huì)產(chǎn)生套印不準(zhǔn)問(wèn)題。


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