易引起印刷塞版的三大原因及解決方案

在印刷生產過程中，印刷網經常出現塞版，一旦塞版不僅降低印刷品質還非常影響印刷效率。一旦塞版會增加大量的停機時間，導致生產效率低，同時也會造成薄膜生產損耗。如何入手解決塞版問題。
一般來說，快消產品包裝袋網點比較多而且也比較細膩，那么是什么原因造成塞版問題的出現呢？我們通常發現是油墨和印刷版以及操作方面造成的塞版。
油墨
1.油墨流動性不良印刷生產的時候，一些操作人員喜歡把進墨盒回墨調整慢點，讓網紋輥與膠輥中間存墨量多些。這個做法適用于滿版印刷，因為油墨流動性慢，導致增加印刷版的上墨量，但是印刷網點或細字就會出現塞版現象。
解決方法：預防印刷塞版必須加快油墨的流動性，通過調整供墨泵的氣壓就可以解決。
2.油墨干燥過快當油墨從網紋輥轉移到印刷版上后，印刷版再轉移到薄膜的時候，由于油墨干燥過快，油墨干燥在印刷版上，這樣油墨的堆積在印刷版上形成塞版現象。
解決方法：這個種情況比較好判斷，當擦印刷版的時候，印版上的油墨比較難擦，一般就是油墨干燥過快引起的，可以通過添加新墨或加慢干劑解決。
3.油墨粘度過高油墨粘度過高也會引起塞版，原因和流動性差是一樣的原因，降低油墨的粘度就可以解決。
再次就是油墨里灰塵及紙粉落入油墨里，灰塵通過油墨系統轉移到印刷版形成的塞版現象。可以通過在進墨管加裝過濾網，網目在120目就可以了。要控制印刷粘度，提高印刷的色濃度，一般粘度控制在9秒左右比較合適。
印刷版與網紋輥不匹配
印刷版方面主要是由于印刷和網紋輥的不匹配，如300目的網紋輥要印刷80線的圖案，那么這樣配比就會經常性的塞版，因為網300目的網穴過大，油墨的轉移量大會導致印刷版上的油墨過多，造成印刷網點塞版，從而導致印刷版與網紋輥不匹配。
解決方法：常規的配比是1:4.5，這個配比比較合理。
人員操作失誤
人員操作方面主要是壓力過大而導致印刷版變形，引起的印刷網點擴大，而產生的網點堵塞，印刷壓力間隙一般是薄膜厚度的0.1-0.2毫米左右。
解放方法：要對生產操作人員進行培訓，防止印刷壓力過大而導致的印刷塞版現象。


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