印刷過程三勤操作原則:勤檢查樣張、版面水量、油墨

      發(fā)布時間:2024-02-21 點擊:85
      樣張的檢查
      1.初始印刷階段的樣張檢查
      (1)樣張墨色的檢查。檢查樣張時應從紙張的叼口開始,向兩旁并朝拖梢方向全面觀察,掃視整個畫面有無質量問題,墨色是否符合標準樣張。如果整個畫面或局部區(qū)域墨色不符合標準樣張,應及時予以調(diào)整,調(diào)整手段不能只限于調(diào)節(jié)墨量,同時也應考慮水量大小。
      (2)樣張規(guī)格尺寸的檢查。在檢查樣張墨色后,應迅速檢查樣張上的丁字線是否符合要求,尤其是正反面都印圖文的樣張,應同時檢查正反面丁字線、叼口大小是否一致。
      (3)網(wǎng)點的檢查。在初始印刷階段,應借助放大鏡對比印刷樣張和標準樣張之間的點線差別,觀察印跡點線是否空虛,是否有明顯增大以及縱橫向的變形、重影等質量問題。如果發(fā)現(xiàn)類似質量問題,應及時分析原因,并予以調(diào)整和排除。
      (4)其他質量問題的檢查。除了需要對樣張墨色、規(guī)格和網(wǎng)點進行檢查外,對經(jīng)常出現(xiàn)的各種質量弊病的檢查,也是初始印刷階段需要做的一項重要工作。
      2.正常印刷階段的樣張檢查
      (1)當水墨平衡逐漸穩(wěn)定后,抽樣頻率一般應為3次/500張。由于印刷過程中各種理化因素復雜多變,所以對樣張的檢查重點仍是墨色和規(guī)矩。檢查墨色時,可以將樣張兩邊與中間部位進行比較,或者將樣張前后進行對比,并與前幾次抽取的樣張進行比較;如果有變化,可對供墨量進行微量調(diào)整。檢查規(guī)矩時,應抽取2~3張樣張,將其叼口撞齊后攤開,觀察丁字規(guī)矩線是否一致,前規(guī)、側規(guī)的定位是否準確;如果發(fā)現(xiàn)不準,應及時查明原因,并予以排除。
      (2)經(jīng)過一段時間連續(xù)印刷后,紙張的紙粉、紙毛及油墨中的細小墨皮等極易粘附在印版或橡皮布上,造成樣張上的線條或印跡發(fā)粗發(fā)毛,層次逐漸不清,輪廓模糊。當發(fā)現(xiàn)樣張上出現(xiàn)這種情況時,應停機擦去印版或橡皮布上粘附的異物。而且為了防止停機引起墨色的深淺變化,一般要過8~10張過版紙后再繼續(xù)印刷。如果因粘附的異物較多而影響印刷質量時,則應清洗印版和橡皮布,同時應觀察印版發(fā)亮處的細小點線是否出現(xiàn)磨損,是否需要換版。
      (3)此外,還應注意和檢查樣張背面是否有粘臟現(xiàn)象。一般來說,樣張不宜堆積得過高,否則會造成背面粘臟。
      水墨平衡的掌控
      1.供水量大小與墨色的關系
      在初始印刷階段,除了要頻繁觀察樣張外,還必須勤觀察和控制版面水量大小。需要注意的是,不能單純依靠減少或增加供水量來調(diào)節(jié)墨色。經(jīng)驗表明,在實際生產(chǎn)中,在保證印版不粘臟的前提下,應把供水量控制在盡可能小的范圍內(nèi),并使供水量與供墨量處于比較穩(wěn)定的狀態(tài),這樣就能保證印品墨色前后深淺一致和印刷作業(yè)穩(wěn)定。
      2.水量大小的鑒別
      在日常印刷過程中,操作者往往會憑借目測版面發(fā)射光量的強弱來鑒別水量大小。這種方法也有一定的局限性,這是因為受不同印版圖文部分面積和空白部分面積比例、版材類型,以及燈光強弱、觀察位置角度等因素的限制,版面水量大小的判斷標準會不同。
      除了借助上述方法外,還可以從以下幾點來判斷版面出現(xiàn)水量過大的情況:用墨刀在墨輥上鏟墨,墨刀上留有小水珠;傳墨輥上有細小水珠,墨斗槽內(nèi)有水珠;版面經(jīng)常出現(xiàn)浮臟,停機較久后印版仍沒有干燥;叼口處的印跡呈波浪形,墨色黯淡無光澤;樣張卷曲,軟綿無力,收不齊;橡皮滾筒拖梢處有小水珠;停機后繼續(xù)印刷時,印品墨色與停機前有較大差別。
      3.控制水墨平衡
      (1)掌握水少墨厚的原則。
      (2)一般來說,當采用ps版、表面光滑的紙張印刷,以及印刷速度快時,供水量相對可小一些。
      (3)環(huán)境溫濕度不容忽視。
      (4)控制潤版液的ph值,使其保持在5~6。
      (5)其他。如果整個印品畫面墨色偏深或偏淺,可通過調(diào)節(jié)墨斗輥轉角進行處理;如果印品畫面局部區(qū)域墨色過深或過淺,可通過調(diào)節(jié)個別墨斗螺釘來調(diào)整。
      總而言之,在印刷過程中,操作者必須堅持三勤操作,即勤檢查樣張、勤觀察版面水量、勤攪拌墨斗內(nèi)的油墨,使水墨平衡始終處于正常穩(wěn)定狀態(tài),這樣才能保證印刷質量的穩(wěn)定和印刷工作的順利進行。


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