在印刷產(chǎn)品的過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問(wèn)題，小編今天就將產(chǎn)品廣告冊(cè)印刷過(guò)程中常見(jiàn)的故障和處理方法總結(jié)一下，希望對(duì)大家有所幫助。
產(chǎn)品廣告冊(cè)印刷,廣告冊(cè)印刷
1、壓光后印刷品空白部分成淺色，而淺色部位變色
出現(xiàn)原因：上光涂料溶劑對(duì)油墨層溶解，也可能是膜層的耐溶性差，涂層干燥不徹底。
處理方法：改變?nèi)軇┓N類或者改變?nèi)軇┏煞郑桓稍锖笤偕瞎馔坎迹粶p少上光涂布中對(duì)油墨有溶解 作用的溶劑；提高上光涂布時(shí)的干燥溫度或降低機(jī)速，延長(zhǎng)干燥時(shí)間。
2、磨面出現(xiàn)條痕或起皺
出現(xiàn)原因：上光斜面的粘度值高，或上光涂料的潤(rùn)濕相差。
處理方法：給上光斜面加入適量稀釋劑或者潤(rùn)濕性好的上光涂料。
3、產(chǎn)品廣告冊(cè)頁(yè)面相互粘連
出現(xiàn)原因：溶劑的揮發(fā)性不好或涂布膜層太厚。
處理方法：改用揮發(fā)性強(qiáng)的揮發(fā)劑，減少涂布量，減薄膜厚度。
4、圖層不均勻、有麻點(diǎn)
出現(xiàn)原因：上光涂料對(duì)不印刷品表面墨層的潤(rùn)濕不好；涂料中溶劑揮發(fā)不良；也可能是上光涂布中速度過(guò)快。
處理方法：改善涂料對(duì)油墨層的潤(rùn)濕性能；干燥后再壓光；調(diào)整上光涂布工藝的參數(shù)。
5膜層光澤度差
出現(xiàn)原因：上光涂料的質(zhì)量差，涂布不足或涂料濃度同太小，還有就是涂布干燥和壓光的溫度偏低。
處理方法：改用質(zhì)量較好的涂布，加大涂布量，提高涂布濃度，或者在加工前就加上一層上光底膠，在進(jìn)行上涂布；提高溫度和加大壓力；改善壓光鋼帶表面狀況。


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