凹印工藝中的一些細(xì)節(jié)問題不容忽視
發(fā)布時間：2024-02-18 點擊：118
凹印工藝控制較為復(fù)雜，即使只是一些小小的工藝細(xì)節(jié)處理不當(dāng)，也有可能對印刷質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重影響。因此，要想在軟包裝印刷中很好地運用凹印工藝，獲得高品質(zhì)的印刷效果，凹印工藝中的一些細(xì)節(jié)問題不容忽視。在此，針對軟包裝凹印中值得關(guān)注的一些細(xì)節(jié)問題的處理與讀者共同探討。
一、印刷色序的安排
在軟包裝凹印中，印刷色序的安排很關(guān)鍵，一般遵循如下規(guī)則。
(1)里印油墨的印刷色序按照由深到淺的規(guī)則來安排，一般為黑、青、品紅、黃、白。
(2)表印油墨的印刷色序按照由淺到深的規(guī)則來安排，一般為白、黃、品紅、青、黑。
(3)專色油墨一般安排在白色油墨之前、黃色油墨之后，也可以安排在黑色或三原色油墨之后，但一般不安排在青色、品紅色、黃色油墨之間。通常，一次印刷作業(yè)中的專色油墨不宜超過3種。
應(yīng)注意的是，對于套印要求較為嚴(yán)格的圖案，青、品紅、黃三種網(wǎng)目調(diào)版顏色之間不宜加入任何專色，而對于系列版，有時為保證印刷過程中不更換墨槽，要求印刷色序必須保持一致。另外，由于表印油墨比里印油墨的顏色更加鮮艷，因此打樣時習(xí)慣采用表印油墨，但在某些特殊情況下，如客戶提供了顏色樣、需要使用防偽版、需要印刷金色油墨或防偽油墨等特殊油墨時，還要注意對表印油墨的印刷色序進行合理的安排和調(diào)整。
二、相鄰色的擴縮處理
在凹版制作中，為彌補因套印不準(zhǔn)而造成的相鄰不同顏色之間產(chǎn)生漏白，通常需要對印刷部分進行擴縮處理，又稱陷印或補漏白。
當(dāng)兩種顏色的油墨相接、相疊、相切時，一般需要做擴縮處理，有時還要進行互擴，特殊情況下則要進行反向擴縮，甚至還要在相鄰兩色之間通過增加空隙來彌補套印誤差，以使印刷品更加美觀。進行擴縮處理一般遵循的原則是：擴下不擴上，擴淺不擴深，擴平網(wǎng)不擴實地。
擴縮量的大小要根據(jù)承印材料的特性、印刷機的套印精度以及印刷方式的不同而定。一般，膠印的擴縮量要小一些，凹印和柔印的擴縮量要大一些，一般為0.2～0.3mm（根據(jù)印刷精度等具體要求而定），相近色的擴縮量通常為0.3mm，相反色的擴縮量通常為0.2mm，同時還要求擴縮后的印刷圖案不變形。
三、表面張力的測定
實際生產(chǎn)中，印刷薄膜表面均要進行相應(yīng)的電暈處理，以保證其具有合理的表面張力。印刷薄膜表面張力的測定方法一般為：使用棉簽蘸取與所測薄膜表面張力大小相對應(yīng)的達因液，在該薄膜表面涂布長度為10mm左右的液膜。如果在5秒內(nèi)，液膜薄膜表面不發(fā)生收縮或收縮幅度較小，則可認(rèn)為該薄膜的表面張力合格；如果液膜完全破裂或收縮為長度小于8mm的條狀，則可認(rèn)為該薄膜的表面張力不合格。
四、出卷方向的確定
復(fù)合過程中應(yīng)注意檢查所使用的復(fù)合料卷是否由同一家指定廠家提供，特殊材質(zhì)的復(fù)合料卷是否有特殊要求，此外還要判斷特殊膜（如陰陽膜）的出卷方向是否正確。
出卷方向的確定原則為：以文字首筆或單詞第一個字母先出者為頭出，以文字末筆或單詞最后一個字母先出者為尾出；以圖案上方或左方先出者為頭出，以圖案下方或右方先出者為尾出。
五、油墨和膠黏劑黏度的測定
要想得到良好的印刷效果，生產(chǎn)過程中還要注意測定油墨和膠黏劑的黏度。測定方法為：在察恩杯中裝滿待測油墨或膠黏劑后，用秒表測定油墨或膠黏劑從杯底小孔流出來的時間，以此來測定油墨和膠黏劑的黏度。
此外，還要了解和熟悉所選用油墨的生產(chǎn)廠家、適用范圍及溶劑配比，以保證測定數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
六、控制標(biāo)識的制作
為保證印刷薄膜套印準(zhǔn)確，以及便于后續(xù)制袋、分切工作的順利進行，通常需要在印版上制作一些用于位置控制和判斷的標(biāo)識。在控制標(biāo)識的制作過程中應(yīng)注意以下問題。
(1)十字套準(zhǔn)標(biāo)識的制作：十字套準(zhǔn)標(biāo)識一般與條形標(biāo)識共同使用，數(shù)字表示印刷色序，分別制作于各色印版上。
(2)馬克線（光點標(biāo)識）的制作：馬克線在分切制袋中可以起到跟蹤分切的作用，一般采用最深的顏色，寬度大于2mm、小于10mm，長度一般大于5mm。
(3)檢測線的制作：檢測線主要用于保證薄膜在分切、制袋時橫向不跑偏，顏色一般采用深色。
七、印刷質(zhì)量控制要點
印刷質(zhì)量控制的要點主要包括色差、套色偏差、油墨牢度、缺陷檢測等方面，基本要求如下。
(1)色差：要求專色部分δe≤5，δh≤1.5；掛網(wǎng)淺色部分δe≤5，δh≤2.5。
(2)套色偏差：要求雙向拉伸類薄膜的主要圖案套色偏差≤0.20mm，次要圖案套色偏差≤0.35mm；非雙向拉伸類薄膜的主要圖案套色偏差≤0.30mm，次要圖案套色偏差≤0.60mm。
(3)油墨牢度：通常采用寬24mm、長250px的透明膠帶粘貼于印刷面上，將膠帶撕開，觀察留在印刷面粘貼處的油墨印跡來判斷。
此外，在印刷生產(chǎn)中還可以利用頻閃燈（同步燈）來觀察刀線、污點、丟點、套色等異常情況是否發(fā)生。
千里之堤，潰于蟻穴，凹印過程中往往就是因為忽略了這些小細(xì)節(jié)而造成了較大的質(zhì)量問題，因此，凹印生產(chǎn)中一定要特別注意這些細(xì)微之處，才能保證高品質(zhì)的印刷效果。
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一、印刷色序的安排
在軟包裝凹印中，印刷色序的安排很關(guān)鍵，一般遵循如下規(guī)則。
(1)里印油墨的印刷色序按照由深到淺的規(guī)則來安排，一般為黑、青、品紅、黃、白。
(2)表印油墨的印刷色序按照由淺到深的規(guī)則來安排，一般為白、黃、品紅、青、黑。
(3)專色油墨一般安排在白色油墨之前、黃色油墨之后，也可以安排在黑色或三原色油墨之后，但一般不安排在青色、品紅色、黃色油墨之間。通常，一次印刷作業(yè)中的專色油墨不宜超過3種。
應(yīng)注意的是，對于套印要求較為嚴(yán)格的圖案，青、品紅、黃三種網(wǎng)目調(diào)版顏色之間不宜加入任何專色，而對于系列版，有時為保證印刷過程中不更換墨槽，要求印刷色序必須保持一致。另外，由于表印油墨比里印油墨的顏色更加鮮艷，因此打樣時習(xí)慣采用表印油墨，但在某些特殊情況下，如客戶提供了顏色樣、需要使用防偽版、需要印刷金色油墨或防偽油墨等特殊油墨時，還要注意對表印油墨的印刷色序進行合理的安排和調(diào)整。
二、相鄰色的擴縮處理
在凹版制作中，為彌補因套印不準(zhǔn)而造成的相鄰不同顏色之間產(chǎn)生漏白，通常需要對印刷部分進行擴縮處理，又稱陷印或補漏白。
當(dāng)兩種顏色的油墨相接、相疊、相切時，一般需要做擴縮處理，有時還要進行互擴，特殊情況下則要進行反向擴縮，甚至還要在相鄰兩色之間通過增加空隙來彌補套印誤差，以使印刷品更加美觀。進行擴縮處理一般遵循的原則是：擴下不擴上，擴淺不擴深，擴平網(wǎng)不擴實地。
擴縮量的大小要根據(jù)承印材料的特性、印刷機的套印精度以及印刷方式的不同而定。一般，膠印的擴縮量要小一些，凹印和柔印的擴縮量要大一些，一般為0.2～0.3mm（根據(jù)印刷精度等具體要求而定），相近色的擴縮量通常為0.3mm，相反色的擴縮量通常為0.2mm，同時還要求擴縮后的印刷圖案不變形。
三、表面張力的測定
實際生產(chǎn)中，印刷薄膜表面均要進行相應(yīng)的電暈處理，以保證其具有合理的表面張力。印刷薄膜表面張力的測定方法一般為：使用棉簽蘸取與所測薄膜表面張力大小相對應(yīng)的達因液，在該薄膜表面涂布長度為10mm左右的液膜。如果在5秒內(nèi)，液膜薄膜表面不發(fā)生收縮或收縮幅度較小，則可認(rèn)為該薄膜的表面張力合格；如果液膜完全破裂或收縮為長度小于8mm的條狀，則可認(rèn)為該薄膜的表面張力不合格。
四、出卷方向的確定
復(fù)合過程中應(yīng)注意檢查所使用的復(fù)合料卷是否由同一家指定廠家提供，特殊材質(zhì)的復(fù)合料卷是否有特殊要求，此外還要判斷特殊膜（如陰陽膜）的出卷方向是否正確。
出卷方向的確定原則為：以文字首筆或單詞第一個字母先出者為頭出，以文字末筆或單詞最后一個字母先出者為尾出；以圖案上方或左方先出者為頭出，以圖案下方或右方先出者為尾出。
五、油墨和膠黏劑黏度的測定
要想得到良好的印刷效果，生產(chǎn)過程中還要注意測定油墨和膠黏劑的黏度。測定方法為：在察恩杯中裝滿待測油墨或膠黏劑后，用秒表測定油墨或膠黏劑從杯底小孔流出來的時間，以此來測定油墨和膠黏劑的黏度。
此外，還要了解和熟悉所選用油墨的生產(chǎn)廠家、適用范圍及溶劑配比，以保證測定數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
六、控制標(biāo)識的制作
為保證印刷薄膜套印準(zhǔn)確，以及便于后續(xù)制袋、分切工作的順利進行，通常需要在印版上制作一些用于位置控制和判斷的標(biāo)識。在控制標(biāo)識的制作過程中應(yīng)注意以下問題。
(1)十字套準(zhǔn)標(biāo)識的制作：十字套準(zhǔn)標(biāo)識一般與條形標(biāo)識共同使用，數(shù)字表示印刷色序，分別制作于各色印版上。
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(3)檢測線的制作：檢測線主要用于保證薄膜在分切、制袋時橫向不跑偏，顏色一般采用深色。
七、印刷質(zhì)量控制要點
印刷質(zhì)量控制的要點主要包括色差、套色偏差、油墨牢度、缺陷檢測等方面，基本要求如下。
(1)色差：要求專色部分δe≤5，δh≤1.5；掛網(wǎng)淺色部分δe≤5，δh≤2.5。
(2)套色偏差：要求雙向拉伸類薄膜的主要圖案套色偏差≤0.20mm，次要圖案套色偏差≤0.35mm；非雙向拉伸類薄膜的主要圖案套色偏差≤0.30mm，次要圖案套色偏差≤0.60mm。
(3)油墨牢度：通常采用寬24mm、長250px的透明膠帶粘貼于印刷面上，將膠帶撕開，觀察留在印刷面粘貼處的油墨印跡來判斷。
此外，在印刷生產(chǎn)中還可以利用頻閃燈（同步燈）來觀察刀線、污點、丟點、套色等異常情況是否發(fā)生。
千里之堤，潰于蟻穴，凹印過程中往往就是因為忽略了這些小細(xì)節(jié)而造成了較大的質(zhì)量問題，因此，凹印生產(chǎn)中一定要特別注意這些細(xì)微之處，才能保證高品質(zhì)的印刷效果。
小米加大號鼠標(biāo)墊這個鼠標(biāo)墊如何？
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