不干膠標(biāo)簽的模切質(zhì)量要求
?在不干膠標(biāo)簽的生產(chǎn)中，模切是一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)，模切質(zhì)量的好壞直接影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量。不干膠標(biāo)簽主要由三層結(jié)構(gòu)組成：面材、膠黏劑層、底紙(上面涂布硅油層)，模切時(shí)要求模切刀要切穿膠黏劑層，但是不能破壞硅油層，這種模切技術(shù)稱為“精確模切”，而在實(shí)際生產(chǎn)中，由于受諸多因素的影響，很難達(dá)到這種理想狀況，經(jīng)常產(chǎn)生各種模切質(zhì)量問題。可以說，精確模切是我們追求的目標(biāo)，也是指引我們有效解決模切質(zhì)量問題的法寶。
影響模切質(zhì)量的因素
?不干膠標(biāo)簽的模切質(zhì)量除了受到模切方式、模切設(shè)備精度、模切刀具以及不干膠材料等多方面因素的影響外，還與操作人員的熟練程度、加工環(huán)境、靜電等因素有關(guān)。
1.不干膠面材
?在模切過程中，模切刀必須把不干膠的面材和膠黏劑層切斷，才能完成模切工藝。所以不干膠面材是影響模切質(zhì)量的一個(gè)重要因素，要根據(jù)不干膠面材選擇適合的模切刀。一般供應(yīng)商提供兩種模切刀：不經(jīng)過硬度處理的模切刀和經(jīng)過硬度處理的模切刀，在模切紙張類不干膠標(biāo)簽時(shí)，可以選擇不經(jīng)過硬度處理的模切刀;如果是薄膜類不干膠標(biāo)簽，一定要選擇經(jīng)過硬度處理的模切刀才能保證模切質(zhì)量。
?普通紙張類不干膠標(biāo)簽是比較容易模切的，一般很少引起模切質(zhì)量問題，但紙張中的特殊填充物對模切刀具有很強(qiáng)的磨損力，為延長模切刀具的使用壽命，制造商會把模切刀的刀鋒角度做成75°～90°。
?常用的薄膜類不干膠面材主要有：pe(聚乙烯)、pp(聚丙烯)、pet(聚酯)、聚烯烴、pvc(聚氯乙烯)、ps(聚苯乙烯)等。相比紙張來說，薄膜對模切工藝具有更高的要求。由于薄膜具有很強(qiáng)的堅(jiān)韌度，特別是pet材料，使用普通的模切刀模切時(shí)，由于刀鋒強(qiáng)度不夠、模切刀使用壽命不長，在模切一段時(shí)間后，不干膠標(biāo)簽局部已經(jīng)不能被切斷，排廢邊會把標(biāo)簽從底紙上拉起。所以在選擇模切刀時(shí)，一定要選擇經(jīng)過硬度處理的刀片，最好要達(dá)到58洛氏硬度以上，而刀鋒角度要在37°～75°，角度越小就表示刀鋒越尖銳，越容易模切。
2.膠黏劑
?不干膠材料使用的膠黏劑分為丙烯酸水性乳膠和橡膠基的熱熔膠。由于丙烯酸水性乳膠的內(nèi)聚力小，比較容易模切，對模切工具、模切環(huán)境也沒有特別的要求，模切質(zhì)量能夠得到很好的保證。而熱熔膠分子間的內(nèi)聚力較大，對模切工具、環(huán)境的要求比較苛刻，模切刀一定要把膠黏劑層完全切斷，才能保證正常排廢，否則會把標(biāo)簽從底紙上帶走。另外，熱熔膠對加工環(huán)境的要求較高，因?yàn)闊崛勰z在低溫下活性較弱，在排廢時(shí)由于不干膠面材與底紙間的結(jié)合力過小，容易造成“飛標(biāo)”。
3.不干膠底紙
?底紙?jiān)诓桓赡z材料中具有兩個(gè)作用：離型材料的基底層和面材的支撐材料。不管采用平壓平模切方式還是圓壓圓模切方式，保證模切質(zhì)量的一個(gè)很重要的前提就是要保證底紙的平整性。特別是采用圓壓圓模切方式時(shí)，因?yàn)槟Ｇ械兜牡朵h厚度由底紙的厚度決定，如果底紙不平整、厚度不均勻，刀刃就會切穿底紙或切不穿面材，給排廢帶來困難。一般要求不干膠底紙平整度好，厚度均勻，這樣才能保證準(zhǔn)確模切。
4.模切方式
?當(dāng)前不干膠標(biāo)簽采用的模切方式主要有兩種：平壓平模切和圓壓圓模切。平壓平模切方式通過模切刀和底版進(jìn)行合壓，在壓力的作用下將不干膠標(biāo)簽面材切斷，為了確保模切時(shí)各處壓力均衡，需要進(jìn)行繁瑣的壓力調(diào)整。不干膠標(biāo)簽的模切精度一般要求在5μm左右，但平壓平模切工藝由于本身的限制，通常無法滿足高精度的模切，往往會造成局部面材切不斷或底紙切穿的問題。而且，平壓平模切不適合模切大面積的不干膠標(biāo)簽。
?圓壓圓模切方式是一種比較先進(jìn)的加工工藝，具有精度高、加工效率高的顯著優(yōu)點(diǎn)。其最基本的原理是根據(jù)底紙的厚度來確定刀鋒的高度，從而控制模切質(zhì)量的穩(wěn)定性。因?yàn)閳A壓圓模切方式的模切刀和底輥之間是線接觸，只要控制好兩點(diǎn)的壓力，就能保持模切壓力的一致性，所以模切精度非常高。
5.其他因素
?在整個(gè)模切工藝中，模切質(zhì)量還與操作人員的技術(shù)水平、車間的生產(chǎn)環(huán)境、模切機(jī)的精度等因素有關(guān)，在此不再一一贅述。
?常見模切質(zhì)量問題及解決方法
?在不干膠標(biāo)簽?zāi)Ｇ屑庸ぶ校Ｒ姷哪Ｇ匈|(zhì)量問題有：模切不斷、模切溢膠、模切底紙切穿等。下面介紹如何解決這些常見問題。
1.模切不斷
?首先檢查模切不斷的位置是否具有重復(fù)性，如果是有規(guī)律地重復(fù)出現(xiàn)，那么問題肯定與模切刀有關(guān)。如果是平壓平模切，可以局部調(diào)整壓力。如果是圓壓圓模切，可以通過整體加大模切壓力的方法來解決，但這樣做也會加快模切刀的磨損;如果在允許加大壓力的范圍內(nèi)仍不能解決模切不斷的問題，就只能更換新的模切刀。
?如果模切不斷的問題不是有規(guī)律地重復(fù)出現(xiàn)，那么可能是由于機(jī)器齒輪精度、材料運(yùn)行張力、模切壓力不足造成的。在這種情況下，需要檢查材料運(yùn)行張力，調(diào)整模切壓力。
2.模切溢膠
?模切溢膠是指經(jīng)過模切加工后，不干膠標(biāo)簽的邊緣溢出膠水的現(xiàn)象。溢膠會導(dǎo)致不干膠標(biāo)簽外觀缺陷、剝離不良等問題。模切溢膠問題可以從以下幾個(gè)方面加以解決。
(1)不干膠材料：不同型號的不干膠材料采用的膠黏劑類型和性能不同，因此在生產(chǎn)前應(yīng)該向不干膠材料供應(yīng)商咨詢材料的相關(guān)性能特點(diǎn)，選擇適合加工工藝要求的不干膠材料。
(2)不干膠標(biāo)簽的加工和存儲環(huán)境：不干膠標(biāo)簽加工及存儲環(huán)境的溫度應(yīng)控制在(23±3)℃，相對濕度應(yīng)控制在(55±5)%，因?yàn)檫^高的溫濕度會提高膠黏劑的流動性，在實(shí)際生產(chǎn)中，夏季常出現(xiàn)模切溢膠現(xiàn)象，冬季則很少發(fā)生，就是這個(gè)道理。
(3)模切刀具：必須使用鋒利的刀具對不干膠標(biāo)簽進(jìn)行模切，因?yàn)殁g的刀刃會對膠黏劑層形成翻擠，導(dǎo)致在模切過程中出現(xiàn)溢膠現(xiàn)象。
(4)模切工藝：過大的模切壓力也會對不干膠標(biāo)簽的膠黏劑層形成過度擠壓，過小的模切壓力則可能造成模切過程中膠黏劑的拉絲現(xiàn)象，從而在不干膠標(biāo)簽邊緣或表面形成溢膠。同時(shí)，在模切過程中還應(yīng)避免不干膠標(biāo)簽產(chǎn)生滑動摩擦，否則膠黏劑容易堆積在機(jī)器部件上，進(jìn)而會對不干膠標(biāo)簽邊緣形成污染，這種溢膠現(xiàn)象在不干膠標(biāo)簽上出現(xiàn)的位置通常會呈現(xiàn)明顯的規(guī)律性及方向性。
(5)復(fù)卷張力：過大的復(fù)卷張力會對不干膠標(biāo)簽的膠黏劑層形成過度擠壓，甚至?xí)姑娌脑诘准埳袭a(chǎn)生滑移，從而造成溢膠。異形不干膠標(biāo)簽由于復(fù)卷張力在軸向的不一致性，容易造成局部張力過大，并導(dǎo)致不干膠標(biāo)簽局部溢膠。面積小的方形標(biāo)簽，由于在相同的壓力下承受著更大的壓強(qiáng)，同樣容易出現(xiàn)溢膠現(xiàn)象。
3.模切底紙切穿
?在很多手工貼標(biāo)的產(chǎn)品上，模切底紙切穿的現(xiàn)象很常見，這主要是由于模切設(shè)備的精度限制，而且手工貼標(biāo)方式對底紙無張力要求。但如果是自動貼標(biāo)方式，模切底紙切穿往往會導(dǎo)致終端用戶在自動貼標(biāo)時(shí)，不干膠標(biāo)簽底紙發(fā)生斷裂，影響貼標(biāo)的順利進(jìn)行，此時(shí)應(yīng)該選擇模切精度更高的圓壓圓模切方式。


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