噴墨打印紙的技術構造大解析
發布時間：2024-02-16 點擊：196
高品質的噴墨打印相紙很多， 但也讓人迷惑。一個重要的指標是紙的技術構造和由此使用的涂層。
一般來說，噴墨打印介質生產廠商按染料墨和新一代顏料墨打印系統來區分。噴墨紙在使用中有四種不同的涂層，這些涂層或者把色料吸收進去或者使色料只停留在表層。
此外根據廠商和生產過程每種涂層技術還有很多區別，以使涂層最大最優化地配合墨水，打印方式和基材。
多孔涂層
這種涂層的紙性價比很好，克重從80g/m2的普通紙到500g/m2（如藝術紙）不等。表面有所謂的快干涂層。這種紙使用硅系涂層，另有添加劑如粘接劑，增白劑。涂層可以按成分，添加劑溶解方式和應用的不同單獨來調配. 這樣像從暗房出來的紙一樣廠商就可以達到較低，中等和較高的分辨率。
對墨滴的大小來說，噴墨材料涂層的溶解方式很關鍵。墨滴越大，紙張越快達到最大的色密度，墨量超出最大密度范圍時不會產生色彩上的差別，而打印機卻大大降低了分辨率，因為這時用較少的墨滴就可以達到理想的效果。過多的墨量使紙張變厚而不能表現不同的色調。這對于啞光的藝術紙是個問題， 因為原則上藝術紙比照片紙的色域窄。從這方面看對于打印紙上的最終效果，打印系統的分辨率起不到很重要的作用。起決定作用的是，墨滴在接觸紙張表面的時候是否產生大的或小的墨點。所形成的墨點的形狀和密度很重要，而這又取決于涂層的成分。
由于普通噴墨介質在涂層和原紙之間沒有屏蔽涂料，墨水可以長驅直入。薄的介質和涂層造成紙張表面波浪起伏，就是所謂的堆墨。墨量大的話堆墨會造成打印頭隨紙張移動。所以涂層越厚，水分進入基底層越慢，就相應延遲了波紋現象的形成。
膨潤型涂層
這種涂層可用在帶有屏蔽涂料預涂層的紙張，照片紙和各種膠片上。克重從120 g/m2 到300 g/m2 不等。比如sihl把屏蔽材料作為防水層涂在普通紙上，產生近似于涂塑的效果。但是紙張的防水從來都不是100%的，所以墨量大時仍會形成輕微的波紋。
膨潤型涂層是一種吸水膨脹的涂層，打印時墨滴使涂層軟化，膨脹而進入基材。膨潤后涂層需要較長的干燥時間，大多要20分鐘左右，這讓實際的應用變得復雜化。在干燥過程中，涂層很敏感，不能觸碰。
基于膨潤型涂層的這種特性，它只對某些種類的墨水是理想的，因此通用性較窄。例如含高溫蒸發液體成分（乙二醇）多的墨水與這種涂層不相匹配，因為這些成分會在表面滲出，產生一種彩色油膜。這些成分蒸發溫度在280°c-340°c之間，幾個星期之后才能干，或者使用電吹風和烘箱使其加速干燥。
原則上這種涂層目前只適用于水性染料墨，而不能用于顏料墨。
高品質的照片紙大多雙面淋膜，有好幾層基材。淋膜使得紙張在氣候變化時不那么敏感，涂布層沒有這個作用。
膨潤型涂層由于是慢干，在噴墨打印機上使用快速打印模式時也會有問題。相鄰的墨滴在靜止之前遇上已附著在紙張表面的墨滴而互相融合，這個過程不斷重復就造成淚滴現象，出現表面斑駁不勻。
這種涂層最大的優點是， 分子聚合物里的色料相互鏈接，使得氧化氣體如臭氧無法接觸到色料，相對于別的技術使用這種技術得到的涂層色彩穩定性要大5000倍。存放在室內環境的打印件可保持多年。
鑄涂
鑄涂紙一般100 g/m2到240 g/m2，基本上是啞光噴墨紙的進一步加工。再加工的過程是先澆上一層3-5μm厚的微孔面涂，再用一個高光的熱輥筒烘干。
經過再加工的紙張不含屏蔽材料，因此打印中或打印后甚至打印干燥后還會有起伏現象。紙張的結構使生產成本相對較低， 因此可以作為性價比高的高光紙出售。但不能作為高品質的打印介質使用，因為墨水的色料會穿過面涂層固定下來， 由于面涂層不是無色透明的，打印出來的色彩基調就像蒙了一層白紗，而因此在照片還原方面表現不佳。
在打印效果方面沒有什么限制，但會與某些顏料墨出現不匹配現象。像啞光彩噴紙一樣， 由于結構開放，內表面積大，色料易被氧化，穩定性較差。打印件應放置于文件夾內或者玻璃板下保存。
微孔涂層
一般170 g/m2到300 g/m2，可與傳統銀鹽照片紙媲美，用顏料墨可產生理想的效果。不同廠家的紙張結構有所不同，一般來說原紙要雙面淋膜，表面處理從高光到啞光不等。微孔涂層可以單層也可多層，配方與前面提到的多孔涂層接近，只需加入微小的粒子（微米范圍=10ˉ?m）。這種結構使紙張表面能立即干燥，但是像其它涂層一樣，也要把紙張放置10分鐘以揮發水分。如果過早把打印件夾起來或置于玻璃板下，殘留的水分和濕氣就會串色而發灰，因為靛青，洋紅和黃色混合會產生灰色。 這種現象原則上在所有的噴墨紙表面都會出現。
電子顯微鏡下的微孔涂層表面
電子顯微鏡下的rc防水相紙斷面
這種涂層幾乎是透明的，所以成色很好，比鑄涂紙要好得多，可以說是真正的照片質量。
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此外根據廠商和生產過程每種涂層技術還有很多區別，以使涂層最大最優化地配合墨水，打印方式和基材。
多孔涂層
這種涂層的紙性價比很好，克重從80g/m2的普通紙到500g/m2（如藝術紙）不等。表面有所謂的快干涂層。這種紙使用硅系涂層，另有添加劑如粘接劑，增白劑。涂層可以按成分，添加劑溶解方式和應用的不同單獨來調配. 這樣像從暗房出來的紙一樣廠商就可以達到較低，中等和較高的分辨率。
對墨滴的大小來說，噴墨材料涂層的溶解方式很關鍵。墨滴越大，紙張越快達到最大的色密度，墨量超出最大密度范圍時不會產生色彩上的差別，而打印機卻大大降低了分辨率，因為這時用較少的墨滴就可以達到理想的效果。過多的墨量使紙張變厚而不能表現不同的色調。這對于啞光的藝術紙是個問題， 因為原則上藝術紙比照片紙的色域窄。從這方面看對于打印紙上的最終效果，打印系統的分辨率起不到很重要的作用。起決定作用的是，墨滴在接觸紙張表面的時候是否產生大的或小的墨點。所形成的墨點的形狀和密度很重要，而這又取決于涂層的成分。
由于普通噴墨介質在涂層和原紙之間沒有屏蔽涂料，墨水可以長驅直入。薄的介質和涂層造成紙張表面波浪起伏，就是所謂的堆墨。墨量大的話堆墨會造成打印頭隨紙張移動。所以涂層越厚，水分進入基底層越慢，就相應延遲了波紋現象的形成。
膨潤型涂層
這種涂層可用在帶有屏蔽涂料預涂層的紙張，照片紙和各種膠片上。克重從120 g/m2 到300 g/m2 不等。比如sihl把屏蔽材料作為防水層涂在普通紙上，產生近似于涂塑的效果。但是紙張的防水從來都不是100%的，所以墨量大時仍會形成輕微的波紋。
膨潤型涂層是一種吸水膨脹的涂層，打印時墨滴使涂層軟化，膨脹而進入基材。膨潤后涂層需要較長的干燥時間，大多要20分鐘左右，這讓實際的應用變得復雜化。在干燥過程中，涂層很敏感，不能觸碰。
基于膨潤型涂層的這種特性，它只對某些種類的墨水是理想的，因此通用性較窄。例如含高溫蒸發液體成分（乙二醇）多的墨水與這種涂層不相匹配，因為這些成分會在表面滲出，產生一種彩色油膜。這些成分蒸發溫度在280°c-340°c之間，幾個星期之后才能干，或者使用電吹風和烘箱使其加速干燥。
原則上這種涂層目前只適用于水性染料墨，而不能用于顏料墨。
高品質的照片紙大多雙面淋膜，有好幾層基材。淋膜使得紙張在氣候變化時不那么敏感，涂布層沒有這個作用。
膨潤型涂層由于是慢干，在噴墨打印機上使用快速打印模式時也會有問題。相鄰的墨滴在靜止之前遇上已附著在紙張表面的墨滴而互相融合，這個過程不斷重復就造成淚滴現象，出現表面斑駁不勻。
這種涂層最大的優點是， 分子聚合物里的色料相互鏈接，使得氧化氣體如臭氧無法接觸到色料，相對于別的技術使用這種技術得到的涂層色彩穩定性要大5000倍。存放在室內環境的打印件可保持多年。
鑄涂
鑄涂紙一般100 g/m2到240 g/m2，基本上是啞光噴墨紙的進一步加工。再加工的過程是先澆上一層3-5μm厚的微孔面涂，再用一個高光的熱輥筒烘干。
經過再加工的紙張不含屏蔽材料，因此打印中或打印后甚至打印干燥后還會有起伏現象。紙張的結構使生產成本相對較低， 因此可以作為性價比高的高光紙出售。但不能作為高品質的打印介質使用，因為墨水的色料會穿過面涂層固定下來， 由于面涂層不是無色透明的，打印出來的色彩基調就像蒙了一層白紗，而因此在照片還原方面表現不佳。
在打印效果方面沒有什么限制，但會與某些顏料墨出現不匹配現象。像啞光彩噴紙一樣， 由于結構開放，內表面積大，色料易被氧化，穩定性較差。打印件應放置于文件夾內或者玻璃板下保存。
微孔涂層
一般170 g/m2到300 g/m2，可與傳統銀鹽照片紙媲美，用顏料墨可產生理想的效果。不同廠家的紙張結構有所不同，一般來說原紙要雙面淋膜，表面處理從高光到啞光不等。微孔涂層可以單層也可多層，配方與前面提到的多孔涂層接近，只需加入微小的粒子（微米范圍=10ˉ?m）。這種結構使紙張表面能立即干燥，但是像其它涂層一樣，也要把紙張放置10分鐘以揮發水分。如果過早把打印件夾起來或置于玻璃板下，殘留的水分和濕氣就會串色而發灰，因為靛青，洋紅和黃色混合會產生灰色。 這種現象原則上在所有的噴墨紙表面都會出現。
電子顯微鏡下的微孔涂層表面
電子顯微鏡下的rc防水相紙斷面
這種涂層幾乎是透明的，所以成色很好，比鑄涂紙要好得多，可以說是真正的照片質量。
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