八種常見薄膜凹印故障的成因及對策

      發(fā)布時間:2024-02-12 點擊:139
      本文全面的整理了薄膜凹印過程中常見的八種故障的成因及對策,方便大家遇到問題時進行查看。
      1、套色不準
      (1)薄膜張力變動,使縱向印刷套色變動。
      應調(diào)整各張力控制裝置,如調(diào)節(jié)放卷裝置的卷筒制動器;合理設(shè)定輥筒的轉(zhuǎn)速;提高輥面摩擦力;調(diào)整復卷機的卷取張力等。
      (2)印刷滾筒有徑差,一、二、三色印版滾筒的直徑依次增粗或減細,引起縱向印刷套色變動。
      應重新制版。
      (3)規(guī)矩線密度不足,印刷套色縱向偏移。
      應調(diào)整光電管的敏感度及排除印版的糊版故障。
      (4)導輥不平行,印刷壓力不均衡及印版滾筒和印壓滾筒的錐度等問題,導致薄膜橫向擺動,單邊松弛,引起橫向套色不穩(wěn)定。
      應進行針對性的調(diào)整。
      (5)印版滾筒軸端的調(diào)整螺釘松動,引起橫向套色不穩(wěn)定。
      應重新調(diào)整螺釘?shù)乃删o度。
      (6)如果膠輥和花輥的接觸壓力太大,印刷圖案會產(chǎn)生雙重花紋。
      應調(diào)整接觸壓力,使印制的花紋清晰。
      2、印刷表面有斑點
      (1)油墨粘度太低或流動不良。
      應適當調(diào)整油墨粘度,使油墨的粘度適中且流動性良好。
      (2)印版深度太深或刮刀角度調(diào)整不當。
      應適當調(diào)整刮刀角度,或重新制版。
      (3)印刷壓力控制不當。
      應適當調(diào)整。
      (4)印刷物表面靜電太多。
      應消除靜電。
      (5)油墨干燥不良。
      應加強干燥,如改善通風和烘干條件等。
      3、印刷表面起泡
      (1)如果油墨表面已經(jīng)結(jié)皮,而內(nèi)部油墨未干,一旦沖破結(jié)皮后會形成火山噴口狀的泡孔,這主要是由于快速干燥造成的。
      應采用低溫—高溫—低溫的干燥工藝路線,并盡量采用緩干型油墨。
      (2)印刷過程中,油墨斗中會產(chǎn)生大量氣泡,氣泡附著在印輥上,使印刷圖案的網(wǎng)點局部消失或弄臟圖案。
      應使油墨保持適當?shù)恼扯龋M量降低油墨的落差,并采用循環(huán)泵,防止氣泡進入油墨內(nèi)。
      4、印刷表面有梨皮花紋
      如果在已干燥的印刷面上套印時,底色油墨被溶解并與第二色油墨發(fā)生部分混合,印刷表面就會產(chǎn)生梨皮花紋。
      一是適當調(diào)整油墨粘度;二是正確控制干燥速度;三是合理確定版深。
      5、油墨吸收不良
      當制品薄膜表面多色印刷時,在一種顏色的涂膜上印刷第二種顏色的油墨時,如果吸收不良,就會使油墨轉(zhuǎn)移后的網(wǎng)點一個個成獨立狀態(tài),形成網(wǎng)點色澤較深,其他部位色澤較淺的不勻稱現(xiàn)象。這與油墨的轉(zhuǎn)移量或不調(diào)和等問題無關(guān),主要同轉(zhuǎn)印后網(wǎng)點油墨的擴散有關(guān)。
      對此,一是在第二色油墨中使用滯后溶劑;二是盡量使第二色油墨刮刀位置向印壓方向移動靠近;三是第二色后的油墨應盡可能輕壓;四是適當加深第二色的版深;五是在底色油墨中使用還原劑;六是適當提高印刷速度。
      6、印輥磨損太快
      (1)刮刀太厚。
      應改用較薄的刀片。
      (2)刮刀與印輥的接觸壓力太大。
      應適當調(diào)整兩者的接觸壓力。
      7、刀片磨損太快
      (1)刀片太薄。
      應改用較厚的刀片。
      (2)刀片與印輥接觸壓力太大。
      應適當調(diào)整兩者的接觸壓力。
      8、版網(wǎng)堵塞
      (1)印刷過程中,隨著溶劑的大量揮發(fā),油墨粘度增大,導致網(wǎng)線內(nèi)部油墨干涸堵塞。
      應定期清除干涸的油墨。
      (2)當刮刀的位置距印輥較遠,版輥直徑較大或版輥進入油墨槽的深度不夠時,從機中吹出的熱風影響到版輥表面的油墨,容易造成嚴重堵版。
      應進行針對性的調(diào)整。
      (3)油墨中混入雜質(zhì)造成堵版。
      應清除雜質(zhì)及過濾油墨。
      (4)印刷過程中,操作溫度太高,導致版輥網(wǎng)線中的溶劑揮發(fā)速度太快,造成版網(wǎng)堵塞。
      應設(shè)法降低操作溫度。
      (5)版輥網(wǎng)線蝕刻深度不適宜。
      應重新制版。


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