凹印技術(shù):印出好產(chǎn)品,只需控制七點(diǎn)

      發(fā)布時(shí)間:2024-02-07 點(diǎn)擊:122
      在凹印工作中,工藝控制是非常復(fù)雜的一道程序,也是非常重要的一道程序。其中的工藝細(xì)節(jié)處理不當(dāng)可能會(huì)對印刷產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重影響。
      因此,要想在軟包裝印刷中很好地運(yùn)用凹印工藝,獲得高品質(zhì)的印刷效果,凹印工藝中的一些細(xì)節(jié)問題不容忽視。在此,針對軟包裝凹印中值得關(guān)注的一些細(xì)節(jié)問題的處理與網(wǎng)友共同探討。
      一、印刷色序的安排
      在軟包裝凹印中,印刷色序的安排很關(guān)鍵,一般遵循如下規(guī)則。
      (1)里印油墨的印刷色序按照由深到淺的規(guī)則來安排,一般為黑、青、品紅、黃、白。
      (2)表印油墨的印刷色序按照由淺到深的規(guī)則來安排,一般為白、黃、品紅、青、黑。
      (3)專色油墨一般安排在白色油墨之前、黃色油墨之后,也可以安排在黑色或三原色油墨之后,但一般不安排在青色、品紅色、黃色油墨之間。通常,一次印刷作業(yè)中的專色油墨不宜超過3種。
      應(yīng)注意的是,對于套印要求較為嚴(yán)格的圖案,青、品紅、黃三種網(wǎng)目調(diào)版顏色之間不宜加入任何專色,而對于系列版,有時(shí)為保證印刷過程中不更換墨槽,要求印刷色序必須保持一致。另外,由于表印油墨比里印油墨的顏色更加鮮艷,因此打樣時(shí)習(xí)慣采用表印油墨,但在某些特殊情況下,如客戶提供了顏色樣、需要使用防偽版、需要印刷金色油墨或防偽油墨等特殊油墨時(shí),還要注意對表印油墨的印刷色序進(jìn)行合理的安排和調(diào)整。
      二、相鄰色的擴(kuò)縮處理
      在凹版制作中,為彌補(bǔ)因套印不準(zhǔn)而造成的相鄰不同顏色之間產(chǎn)生漏白,通常需要對印刷部分進(jìn)行擴(kuò)縮處理,又稱陷印或補(bǔ)漏白。
      當(dāng)兩種顏色的油墨相接、相疊、相切時(shí),一般需要做擴(kuò)縮處理,有時(shí)還要進(jìn)行互擴(kuò),特殊情況下則要進(jìn)行反向擴(kuò)縮,甚至還要在相鄰兩色之間通過增加空隙來彌補(bǔ)套印誤差,以使印刷品更加美觀。進(jìn)行擴(kuò)縮處理一般遵循的原則是:擴(kuò)下不擴(kuò)上,擴(kuò)淺不擴(kuò)深,擴(kuò)平網(wǎng)不擴(kuò)實(shí)地。
      擴(kuò)縮量的大小要根據(jù)承印材料的特性、印刷機(jī)的套印精度以及印刷方式的不同而定。一般,膠印的擴(kuò)縮量要小一些,凹印和柔印的擴(kuò)縮量要大一些,一般為0.2~0.3mm(根據(jù)印刷精度等具體要求而定),相近色的擴(kuò)縮量通常為0.3mm,相反色的擴(kuò)縮量通常為0.2mm,同時(shí)還要求擴(kuò)縮后的印刷圖案不變形。
      三、表面張力的測定
      實(shí)際生產(chǎn)中,印刷薄膜表面均要進(jìn)行相應(yīng)的電暈處理,以保證其具有合理的表面張力。印刷薄膜表面張力的測定方法一般為:使用棉簽蘸取與所測薄膜表面張力大小相對應(yīng)的達(dá)因液,在該薄膜表面涂布長度為10mm左右的液膜。如果在5秒內(nèi),液膜薄膜表面不發(fā)生收縮或收縮幅度較小,則可認(rèn)為該薄膜的表面張力合格;如果液膜完全破裂或收縮為長度小于8mm的條狀,則可認(rèn)為該薄膜的表面張力不合格。
      四、出卷方向的確定
      復(fù)合過程中應(yīng)注意檢查所使用的復(fù)合料卷是否由同一家指定廠家提供,特殊材質(zhì)的復(fù)合料卷是否有特殊要求,此外還要判斷特殊膜(如陰陽膜)的出卷方向是否正確。
      出卷方向的確定原則為:以文字首筆或單詞第一個(gè)字母先出者為頭出,以文字末筆或單詞最后一個(gè)字母先出者為尾出;以圖案上方或左方先出者為頭出,以圖案下方或右方先出者為尾出。
      五、油墨和膠黏劑黏度的測定
      要想得到良好的印刷效果,生產(chǎn)過程中還要注意測定油墨和膠黏劑的黏度。測定方法為:在察恩杯中裝滿待測油墨或膠黏劑后,用秒表測定油墨或膠黏劑從杯底小孔流出來的時(shí)間,以此來測定油墨和膠黏劑的黏度。
      此外,還要了解和熟悉所選用油墨的生產(chǎn)廠家、適用范圍及溶劑配比,以保證測定數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
      六、控制標(biāo)識(shí)的制作
      為保證印刷薄膜套印準(zhǔn)確,以及便于后續(xù)制袋、分切工作的順利進(jìn)行,通常需要在印版上制作一些用于位置控制和判斷的標(biāo)識(shí)。在控制標(biāo)識(shí)的制作過程中應(yīng)注意以下問題。
      (1)十字套準(zhǔn)標(biāo)識(shí)的制作:十字套準(zhǔn)標(biāo)識(shí)一般與條形標(biāo)識(shí)共同使用,數(shù)字表示印刷色序,分別制作于各色印版上。
      (2)馬克線(光點(diǎn)標(biāo)識(shí))的制作:馬克線在分切制袋中可以起到跟蹤分切的作用,一般采用最深的顏色,寬度大于2mm、小于10mm,長度一般大于5mm。
      (3)檢測線的制作:檢測線主要用于保證薄膜在分切、制袋時(shí)橫向不跑偏,顏色一般采用深色。
      七、印刷質(zhì)量控制要點(diǎn)
      印刷質(zhì)量控制的要點(diǎn)主要包括色差、套色偏差、油墨牢度、缺陷檢測等方面,基本要求如下。
      (1)色差:要求專色部分δe≤5,δh≤1.5;掛網(wǎng)淺色部分δe≤5,δh≤2.5。
      (2)套色偏差:要求雙向拉伸類薄膜的主要圖案套色偏差≤0.20mm,次要圖案套色偏差≤0.35mm;非雙向拉伸類薄膜的主要圖案套色偏差≤0.30mm,次要圖案套色偏差≤0.60mm。
      (3)油墨牢度:通常采用寬24mm、長250px的透明膠帶粘貼于印刷面上,將膠帶撕開,觀察留在印刷面粘貼處的油墨印跡來判斷。
      此外,在印刷生產(chǎn)中還可以利用頻閃燈(同步燈)來觀察刀線、污點(diǎn)、丟點(diǎn)、套色等異常情況是否發(fā)生。
      千里之堤,潰于蟻穴,凹印過程中往往就是因?yàn)楹雎粤诉@些小細(xì)節(jié)而造成了較大的質(zhì)量問題,因此,凹印生產(chǎn)中一定要特別注意這些細(xì)微之處,才能保證高品質(zhì)的印刷效果。


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