探討膠印印前設計中需要注意和考慮的問題

      發(fā)布時間:2024-02-06 點擊:95
      “好的開始是成功的一半” ,不管是哪種類型的印刷方式,印前設計都與印刷及印后加工工藝息息相關,且直接影響到印品質(zhì)量及工藝的控制。印前設計中有許多需要注意的細節(jié)和要素,筆者現(xiàn)結合我公司現(xiàn)有印刷設備及膠印的特性,探討膠印印前設計中需要注意和考慮的問題。
      印刷色序安排
      單色膠印機色序安排
      單色膠印機屬于濕疊干套印,印刷色序一般為:青、品紅、黃、黑。為了盡量減少套印色差,更好地襯托出圖文的重要色,應采用合理的印刷色序。例如:以紅色為主色的圖文,應按照品紅、黃的色序進行印刷,這樣就能突出主色紅色。另外,在單色膠印機印刷過程中,可以先印刷對套印精度要求不是特別高的黃色和黑色,等紙張逐步趨于平穩(wěn)后再印對套印精度要求高的后印色,這樣能有效避免因后印色對套印精度要求高而產(chǎn)生套印不準的現(xiàn)象,從而提高印品質(zhì)量。
      雙色膠印機色序安排
      在雙色膠印機印刷過程中1色和3色屬于濕疊干套印,1-2色和3-4色的印刷屬濕疊濕套印,因此一般采用以下印刷色序:1-2色為品紅-青或青-品紅,3-4色為黑-黃或黃-黑,但也要根據(jù)具體要求來靈活調(diào)整。如果想突出某個重要色(如綠色),就應按照品紅-黃、青-黑的套印色序進行印刷,以獲得較理想的印刷效果。
      四色膠印機色序安排
      四色膠印機的印刷色序一般為黑、青、品紅、黃,其中青色和品紅色的順序可視圖文情況靈活調(diào)換。多色印刷(超過四色)時色序安排比較復雜,一般而言,大面積專色應安排在色組的后面,但需放在黃色的前面。金、銀墨一般放在較后的色組,網(wǎng)點和實地的疊印,必須將網(wǎng)點放在前面,實地放在后面。
      在色序安排的過程中還要考慮顏色的透明度。例如,黑墨和紅墨同時印刷,因為紅色屬于透明色,所以無論先印刷哪一種墨,紅墨都無法完全掩蓋黑墨。而如果白墨和黑墨同時印刷,無論先印刷哪一種墨,黑墨與白墨疊印的部分總會出現(xiàn)發(fā)虛的效果。所以,濕疊濕印刷時,白墨、金墨、銀墨不能和其他色墨同時疊印,必須二次印刷或鏤空印刷。但當采用uv印刷時,則可以實現(xiàn)白墨打底和其他色墨的疊印,這是因為色組與色組中間加裝了uv燈,可對先印刷的白墨進行固化,然后疊印其他色墨,此時,白墨一般安排在前兩個色組。
      此外,色序安排還要考慮油墨黏度,如果后印色墨的黏度較大,在黏彈力的作用下就會出現(xiàn)油墨反粘現(xiàn)象,從而影響套印質(zhì)量。因此,一般情況下,應采用油墨黏度遞減的印刷色序,以保證印品質(zhì)量。
      燙印部位設計要素
      設計印品燙印部位時需要注意:當采用先燙后印的方式時,應盡量避免在電化鋁上印白墨,這是因為印品在印刷過程中極易出現(xiàn)拉墨現(xiàn)象,一旦出現(xiàn)拉墨,視覺效果會非常明顯,不利于發(fā)揮先燙后印的特殊效果;大面積部位盡量設計網(wǎng)點,使用uv燈進行固化,防止燙印部分出現(xiàn)油墨反拉現(xiàn)象。
      對于沒有圓壓圓燙金機的包裝印刷企業(yè),還要注意先燙后印產(chǎn)品的燙印圖案面積不宜過大,因為大面積燙印容易出現(xiàn)白點、氣泡等質(zhì)量問題。此外,先燙后印要做到墨層不厚、顏色深淺過渡平緩;燙印線條最細不能小于0.12mm,壓紋線條最細不能小于0.09mm。
      專色設計要素
      在設計專色底時,盡量避免設計白墨打底后再印刷兩塊專色版,可直接進行兩塊專色版的印刷,這樣可以保證大量印刷生產(chǎn)時顏色的一致性,不容易出現(xiàn)色差。
      在印前設計中,如果出現(xiàn)膠印過渡網(wǎng)上覆蓋珠光墨的情況,應選擇顆粒較細的珠光墨,采用500目網(wǎng)印進行印刷,如果選擇顆粒較大的珠光墨(300目網(wǎng)印),由于墨層較厚、遮蓋力強,幾乎會把60%網(wǎng)點蓋住,過渡網(wǎng)便無法達到設計效果。
      鏤空套印設計要素
      正常膠印鏤空套印時,漏白尺寸統(tǒng)一為0.05~0.08mm,針對墨量較大的印品,漏白尺寸可加至0.10~0.15mm;當先膠印后網(wǎng)印時,會進行鏤空套印設計,網(wǎng)印漏白尺寸要加大0.15~0.25mm,因為網(wǎng)印墨層較厚,油墨固化方式是光固或晾干,所以當白卡紙、玻璃卡紙為承印材料時,網(wǎng)印的次數(shù)盡量不超過兩次。如果客戶有二次網(wǎng)印的需求,則需要根據(jù)紙張的變形情況來確定第二次網(wǎng)印的準確位置。
      當產(chǎn)品有壓凹凸表面整飾需求時,就需要根據(jù)客戶的需求來設計凹凸版。設計凹凸膠片時,其圖案需比實際圖案縮小0.1mm,如果出現(xiàn)了特殊位圖則不能在印前電子文件中進行縮位,整套凹凸膠片應保持原有大小,通知制版車間在制版時進行整體縮位即可。
      網(wǎng)點角度的選擇
      在印前設計中,網(wǎng)點角度的設計尤為重要,如果設計不當,印品在印刷過程中就容易出現(xiàn)干涉條紋。常見的網(wǎng)點角度有15°、45°、75°、90°。其中,45°網(wǎng)角的網(wǎng)點表現(xiàn)效果最佳,穩(wěn)定又不顯呆板;15°和75°網(wǎng)角的網(wǎng)點表現(xiàn)相對差一些,但視覺效果并不呆板;90°網(wǎng)角的穩(wěn)定性最佳,但視覺效果最差,顯得非常呆板。一般情況下,正常網(wǎng)點角度為青15°、品紅75°、黃90°、黑45°,煙包印前設計中墨量較大的主色調(diào)網(wǎng)點要選45°網(wǎng)角輸出,以達到最佳的印刷效果。
      拼大版注意事項
      拼大版時應注意設計輔助標記,比如拉規(guī)線、十字線、色標點,以方便工藝實現(xiàn)時的檢查校對,對于印品質(zhì)量控制也是一個重要的識別指標。一般情況下,出血尺寸應超出成品尺寸2~3mm,以避免模切或裁切時出現(xiàn)偏位、露白等問題。


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