手提袋印刷覆膜后起泡如何處理？

手提袋印刷是如今被廣泛看好的行業之一，除了基本的印刷、粘合、裝繩，通常情況下，手提袋印刷覆膜方法是使用雙向拉伸聚丙烯薄膜，覆膜后的產品會出現不亮或起泡現象。對于這些問題應該如何處理呢？
一、檢查是否覆膜機的壓力不足。根據客戶的需求，紙質手提袋的厚度多是不一致的。在覆膜時應根據承印物紙張的厚度來調整硅膠滾筒和鋼滾筒之間的壓力。如果壓力過小，覆膜產品的膜不牢、不亮、易產生皺紋；壓力太大，會產生膜皺和紙張變形，從而影響手提袋印刷的質量。
二、控制覆膜機溫度在合適范圍內。對于不同承印物進行覆膜時，電加熱鋼滾筒的溫度必須根據所覆產品來調節。如覆膜承印物是金卡紙，覆壓鋼滾筒溫度應控制在70-80℃；如是覆灰白板紙，溫度就應調到80-90℃。如果覆膜溫度調節過高，手提袋印刷就會起泡。因此在覆膜時一定要根據產品特點控制好加熱鋼滾筒的溫度。
三、控制覆膜機的出膠量。涂膠量是通過裝在膠盒里的一根傳動鋼輥經轉動帶膠涂在走動的膜上的，膠量的控制是靠一落在鋼輥上的鋼制刀片來控制的。壓力輕膠量大；壓力重膠量小。膠量的多少要掌握好，既能覆牢均勻，又不能產生晶點。如膠量太大，覆出來的產品也會沒有光澤。上膠過程中特別要注意的是，一定要防止膠凝固后的微小顆粒和異物存留在膠盤中。
四、保持覆膜機的滾筒清潔。經長時間覆壓，鋼滾筒與膜直接接觸，加上溫度作用，鋼滾筒上會遺留一些殘物在上面。硅膠滾筒直接和所覆產品紙張的背面接觸，再加上走紙間距的分離，很多膠就直接燙壓到膠滾筒上而產生堆積，這都會影響所覆產品的亮度。因此，一定要保持滾筒的清潔，隨時停機清潔，保證手提袋印刷品質不打折扣。
以上就是手提袋印刷覆膜后起泡的處理辦法，希望能給大家帶來幫助，給大家更多的了解與認知，若想了解更多的資訊，歡迎進入我們的官網詳細了解！


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