印后模切壓痕的整體工藝流程及知識介紹

      發(fā)布時間:2024-02-05 點擊:153
      模切壓痕是印后加工中一道特殊的工序,主要是根據(jù)設(shè)計的要求來考慮是否應(yīng)用。本文主要從模切壓痕的定義、模切壓痕的印版以及模切壓痕的制作工藝幾個方面,粗略的介紹了模切壓痕的整體工藝流程。
      什么是模切壓痕?
      模切壓痕工藝是根據(jù)設(shè)計的要求,使彩色印刷品的邊緣成為各種形狀,或在印刷品上增加種特殊的藝術(shù)效果,及達到某種使用功能。以鋼刀排成模(或用鋼板雕刻成模),在模切機上把承印物沖切成一定形狀的工藝稱為模切工藝;利用鋼線通過壓印,在承印物上壓出痕跡或留下利于彎折的槽痕的工藝稱為壓痕工藝。
      什么是模切壓痕的印版?
      模切用的印版,實際上是帶鋒口的鋼線,其高度約為23.8mm,把鋼線在夾具上彎成各種所需要的形狀,再組排成“印版”。經(jīng)過壓印,使承印物裁切成要求的形狀。壓痕用的印版也是鋼線,高度比模切用的刀線略低(約低0.8mm),沒有鋒品,排組成“印版”后用其壓印,使承印物表面出現(xiàn)痕跡。有物殊要求的無縫刀具,是用整塊鋼制成的,這種刀具的成本較高,但經(jīng)久耐用。
      模切壓痕印版的底版有哪幾種?
      制作模切壓痕印版要先做好底版,然后將網(wǎng)線按要求的刀型彎制好,排放在底版內(nèi),底版有金屬底版和木板底版兩種。
      ①金屬底版。金屬底版有鉛空排版、澆鉛版、鋼型刻版、鋼板刻版等多種。鉛空排版是用大小不一的鉛空組排成版面。澆鉛板是用熔化的鉛合金液鑄成底版。這種方法是先將鋼線彎曲成要求的形狀,四周留出10mm的邊沿,外圍用木條固定。再將熔化的鉛合金液澆注進去,冷卻后即成為一塊模切刀版。鋼型刻版是先將鋼帶彎成與模切痕差不多的曲線閉框,接頭焊接牢固,兩面磨成30mm左右高度。然后準(zhǔn)確地刨下所切圖形的框線,按線將刀口銼出,最后進行熱處理制成模切版。這種模切制作難度大,工藝較復(fù)雜。鋼板刻版一般選用略大于印件圖文、厚度為25mm的鋼板,把需要加工的一面精磨加工,然后涂布感光液,翻曬。將圖文所需要的刀口線以外部位銑去,再將刀口雕刻出來,最后熱處理。這種模切刀版雖然成本很高,但可以長期反復(fù)使用,一般適宜圖形小且復(fù)雜的定型產(chǎn)品。目前較多地采用鉛空排版。
      ②木板底版。木板底版有膠合板、木板、鋅木合釘板等幾種。膠合板一般為9~13層,厚度為18~20mm。它是把設(shè)計圖案轉(zhuǎn)移到膠合板上,在線條處鉆洞鋸縫,再把模切刀線和壓痕線嵌進去制成模切壓痕印版。這種方法模切的質(zhì)量較高,且模切版重量輕,較空鉛排刀制版間要短。木板底版即直接鋸成型的硬木板作為底版。鋅木合釘板是把模切圖案在鋅板上制成陰圖,將鋅板釘?shù)侥景迳希?jīng)修整后嵌上鋼刀就可以裝在模切機上使用。木板底版常用的是膠合板。
      模切壓痕版的制作工藝是什么?
      模切壓痕版的制作,俗稱排刀。所謂排刀是指將鋼刀、鋼線、襯空材料按規(guī)定的要求,拼組成模切壓痕版的工藝操作目前,國內(nèi)排刀操作基本使用金屬空鉛和膠合板兩類襯空材料。
      膠合版作襯空材料制模板,首先要制做底板,其它各項操作基本相同。
      ①底板的制做。是指按產(chǎn)品的設(shè)計要求,采用一定的方式,在底板上繪出或畫出沖模輪廓,再經(jīng)不同的工藝處理,按輪廓線鋸出窄槽。底版的制做中,沖模輪廓圖的繪制以及鋸縫優(yōu)劣是影響印版質(zhì)量的關(guān)鍵。底版的制做,起初全部由人工完成,沖模的精確度完全取決于個人的技術(shù)水平,必須先用手在板上畫出沖模圖形再用線鋸人工沿圖形線條鋸縫;目前已出現(xiàn)了激光制版系統(tǒng),在這個系統(tǒng)中,自動化作業(yè)直到最后一個工序,操作中只要把待模切產(chǎn)品的外形尺寸、紙張厚度等參數(shù)輸入電子計算機,電子計算機便可控制底板制作系統(tǒng),使底板按照沖模圖形在激光束下自動地移動。
      ②鋼刀(線)的鍘切及成型加工。鋼刀(線)的鍘切及成型加工,是指按設(shè)計的規(guī)格與要求,將模切用鋼刀、鋼線鍘切成最大的成型線段,然后將其加工成所要求的幾何形狀的過程。刀型成型時,鋼刀、鋼線的選擇應(yīng)十分注意,硬性鋼刀機械強度高、彈性差,盡量用作直線排刀,不可彎曲過大;軟性鋼刀,彈性好,盡量用作彎曲度大的弧線排刀。鋼刀、鋼線選擇時,還應(yīng)考慮被模切產(chǎn)品材質(zhì)的厚度以及壓痕線的寬度等因素。一般規(guī)律是:模切產(chǎn)品材質(zhì)的厚度不同,其鋼線的高度及厚度應(yīng)有所區(qū)別,隨紙張厚度的減少,鋼線的高度增加,厚度降低。
      ③排刀。根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計規(guī)格和造型,劃好規(guī)格樣并與印刷圖文核對無誤后,便可開始排刀操作。根據(jù)使用的襯空材料不同,排刀操作略有區(qū)別,金屬空鉛排刀技術(shù)要求及工藝難度一般稍高于膠合板襯空材料排刀。使用金屬空鉛排刀時,是按照一定的工藝要求,用空鉛直接將刀型固定在模壓版的指定位置,完成排刀操作,很類似活字印刷中的排版操作。金屬空鉛排刀中,要求操作人員能夠靈活自如的正確運用各種規(guī)格的襯空材料,排出的壓印版不能在模切加工中松動或串線。尤其是在排制各類幾何圖形時,既要保證圖形規(guī)范,又要保證松緊適宜。一版多圖時,相互之間要一致,不能因所加空鉛倍率不同,而產(chǎn)生差別。另外,刀排成后印版對邊各點的垂線要等距,以利于固刀時夾緊、固牢。使用膠合板襯空材料排刀操作中,鋼刀、鋼線嵌入底板鋸縫后,應(yīng)同底板平面垂上,間隙要適當(dāng),不應(yīng)在嵌入或加工中出現(xiàn)變形或扭動等現(xiàn)象。如果版面是由多塊底板組成,應(yīng)先將單個底板排好成型后,再逐個排列定型,最后統(tǒng)一夾緊固定。排好后的印版,其縱向和橫向線要互成90°角,各邊線要互相平行,這樣整個版面才能平整。另外,鋼刀、鋼線接口要排放在合適的位置,接口間隙要適當(dāng),不能因壓力作用而發(fā)生重疊或間隙過大等現(xiàn)象。
      ④檢查核對與固刀。固刀也有的稱為打版或卡版,就是將排好的印版裝卡在版框中。排刀完成后,再做一次全面檢查,核對無誤后才能正式開始固刀??浙U作襯空材料的印版固刀,要在版框四周加放木條后,用固版鎖直接固牢;用膠合板作襯空材料的模切版,應(yīng)根據(jù)整個版面的具體情況,加放木條后,由固版鎖夾緊固牢。


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