凹印鋁箔套印時，如何進行張力控制？

在凹印鋁箔的套印過程中，張力的調節和變化直接影響套印以及印刷的準確程度，是印刷工序控制的關鍵因素之一。本文重點解析。
只要張力控制穩定，張力變化小，鋁箔在套印的精度和廢品率就很容易控制。然而在鋁箔印刷過程中，張力產生波動和變化因素是多方面的。
一、由于印刷機的料卷在收卷與放卷過程中，收放卷的直徑是不斷變化的。放卷在制動力矩不變的情況下，直徑減少，張力隨之增大，收卷則相反；如果收卷力矩不變時，隨著收卷直徑增大，張力將減少。這是印刷機固有特性所決定的，也是引起鋁箔張力變化的主要因素。
二、鋁箔材料質量的不均勻性，影響著張力的變化，例如材料彈性模量的波動，材料厚度沿寬度長度方向變化等，料卷的質量偏心，以及加溫的高低都會給整機的張力帶來微妙的影響。
三、印刷機在換料或接料斷料過程中都會使整機原已穩定的張力突然產生干擾變化。設備運行速度愈高，干擾就愈大，張力變化大、穩定性差。應迅速根據料帶張力干擾自動地隨機調整使張力及時地回復原來穩定狀態。
在套印中對印刷卷材在傳送時要有適度的張力，張力過小時，在檢測處的卷材容易產生抖動，影響套印精度，張力要恒定，以保證瞬時線速度恒定，并要求主電機運轉要平穩，不能時快時慢，不能顫動，否則影響套印的精度。


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